韓玉彬任職總經理的成都泰資科技有限公司，專業從事空調、洗衣機等電子廢棄物拆解。聽起來一點也不高端，卻入駐彭州麗春鎮——那個響當當提出要建設“中國3D航空小鎮”的地方。“我們是鎮上新引進企業中率先投產的。”7月8日，在韓玉彬的新廠辦公室，他描繪未來前景。

一個電子廢棄物拆解企業，怎么跟航空動力扯上關系的?

麗春鎮距離成都市區30公里，在航空發動機維修領域實力雄厚的成都航利集團，就落戶那里，2013年，彭州與航利集團達成共建航空動力小鎮的共識，并把麗春鎮劃為航空動力產業功能區。

那時，韓玉彬正在為尋找新廠區奔忙，他聽說這個消息，感到機遇就在眼前：泰資科技在電子廢棄物拆解領域處于行業領先位置，參與制定了若干項國家標準。“我們研發出的自動化專業拆解設備，填補了國內空白。”他說，隨著該公司拆解設備占據了國內主流市場，建新廠就是要進一步提高設備自動化水平和生產能力。

這與航空動力小鎮的關系何在?韓玉彬主動向管委會提出：切入航空動力產業功能區的主導產業定位：高端3D打印技術和航空動力等先進制造業。

3D打印，又名增材制造，航利集團運用這項技術在發動機葉片修復方面，積累了成熟的應用經驗且擁有多項國內領先技術。

韓玉彬也要做3D打印。盡管憑借技術和成本優勢，泰資科技的設備有望敲開日本市場的大門，但韓玉彬依然不滿足。此前，日本客商的一席話刺痛了他，也點醒了他。“他們看了我們拆解出的壓縮機等零件說，這樣的零件在他們那兒通過再制造，又可以用上很多年。”韓玉彬說，拆解出的零部件在國內得不到利用，既有公眾擔心“以次充好”的問題，也有再制造能力不足的問題。而借助3D打印“修修補補”，正是“變廢為寶”的關鍵。

決心到麗春鎮發展，還有一個原因：他堅信可以碰到能“抱團”的伙伴。果然，落戶企業越來越多，有從事渦輪發動機關鍵部件制造與修復的，有納米粉體材料生產制備的，自然也不乏航利集團的一系列項目。

與韓玉彬聯手的是成都真火科技，該公司掌握了利用層流等離子束產生高溫火源的技術。“價格高昂的火源，制約著3D打印技術的應用。”他說，使用激光的成本太高，預計層流等離子束可以把成本降下來。

率先啟用設備廠房后，泰資科技將繼續建設國家級再制造工程技術研究中心、現代化再制造應用示范中心、3D打印設備試制工廠等項目，使企業在麗春鎮的投資達到6.1億元。

今年2月，工信部確定彭州航空動力產業功能區和航利集團為國家級機電產品再制造試點單位，韓玉彬就這樣參與進了“國家試點”。