在打造全球最具競爭力的特大型精品高爐的戰役中，中冶賽迪煉鐵項目團隊精心設計、優化創新、科學管理、誠信服務,順利實現寶鋼湛江鋼鐵1號高爐提前點火投產，促進國內大型高爐建設邁向新階段。

精心設計優化創新

在項目初始階段，中冶賽迪煉鐵項目團隊合理規劃各項節點，優先配置骨干力量，以飽滿的熱情、嚴謹的態度、專業的作風，確保各項工作又好又快地完成，獲得寶鋼業主高度贊揚。

在可研初設階段，以實現高爐建設低投入，高爐生產低成本、高效率、節能減排、環境友好為目標，中冶賽迪煉鐵項目團隊多次召集和邀請業內專家開展專題討論會，并與寶鋼業主溝通交流。在吸取寶鋼四座特大型高爐設計的成功經驗基礎上,對湛江高爐各子系統的設計方案進行了反復討論、優化并大膽創新，釆用了當前最先進的設計理念、工藝技術和國產化裝備,如BCQS無料鐘爐頂、全鑄鐵冷卻壁、超高溫頂燃式熱風爐、環保節能轉鼓法水渣處理、全平坦化出鐵場和高效除塵設施等工藝技術，均代表當今煉鐵工藝最高水平和未來發展方向，既保證了湛江高爐所用技術的成熟度，又具備了時代的先進性。

在施工圖設計過程中，中冶賽迪煉鐵項目團隊攻堅克難、加班加點，完成了大量的任務委托書、設備材料訂貨清單、EP技術協議工作。在施工圖后期，部門安排工藝系統主任設計師對設計圖紙、任務書、訂貨清單等進行了全面設計復查，為確保萬無一失，還組織各系統的主任設計師到湛江高爐現場蹲點,逐個排查問題。

中冶賽迪煉鐵項目團隊在設計中非常注重節能環保技術的應用，從源頭上降低能耗，減少排放。爐體設計釆用多段爐身爐型、全鑄鐵冷卻壁等獨具賽迪特色的工藝和裝備技術，有效地保證壽命和降低能耗；全平坦化出鐵場場面大氣、美觀、整潔，爐前設備與除塵設備配置合理，鐵口區域適當密閉，確保出鐵場除塵效果；釆用超高風溫熱風爐及獨特的熱風管系技術可實現1300°C高風溫，有效降低焦炭消耗；釆用爐頂均壓煤氣回收，不僅回收了能源還降低了排放。同時與其他部門互相合作，密切配合，根據嚴格的節能環保標準要求，釆用了出鐵場工作點與屋頂相結合的高效除塵系統、干法除塵及除酸設施、TRT余壓回收、生產廢水零排放等最先進的節能環保設施，努力將煉鐵廠污染和能耗降到最低，全力確保實現“湛江藍”。

科學管理誠信服務

在現場施工階段，中冶賽迪煉鐵項目團隊把湛江高爐工程列為頭號工程，安排最得力人員長期堅守現場，及時響應業主需求、解決現場問題。

中冶賽迪煉鐵項目團隊頭頂東海島炎炎烈日，放棄節假日休息時間，每天攀爬高爐兩趟以上，持續跟蹤施工及調試進展,他們的工作服濕了又干、干了又濕。田帥作為開車副經理，從2015年6月派駐湛江高爐工程現場開始，短短3個多月共加班超過600小時，編制各種調試報告59篇，參加現場專題討論會18次。在高爐建設期間，中冶賽迪煉鐵項目團隊還根據需要組織各系統主任設計師等到現場進行短期施工服務，處理現場出現的問題。

在項目建設過程中，中冶賽迪煉鐵項目團隊根據施工服務期間發現的問題，總結經驗吸取教訓，召開質量發布會，并對湛江2號高爐及其他相關工程設計圖紙進行對比復查，發現問題及時修改。1號高爐點火投產僅一個多月，中冶賽迪煉鐵項目團隊又組織主要設計人及時到現場進行設計回訪，針對適應生產要求的優化和防臺風方面的改進進行了現場調查與分析，組織編制了詳實的回訪報告。

中冶賽迪煉鐵項目團隊全體員工堅持不懈的付出，獲得了寶鋼的一致好評。煉鐵單元在湛江鋼鐵所有單元2015年各季度評比中，多次名列前茅，現場服務團隊和張少魁獲得湛鋼煉鐵廠書面表揚。田帥被評選為湛江高爐火炬傳遞儀式的第23棒火炬手，體現了寶鋼對中冶賽迪煉鐵項目團隊的信任與肯定。中冶賽迪工程技術股份有限公司煉鐵事業部還獲得中冶集團“湛江藍•中冶夢”青年文明號稱號。