截至9月1日，經過一個月的運行顯示，石化公司煉油廠一重催裝置煙氣明顯得到凈化，各項指標遠遠低于設計要求。其中，二氧化硫由500毫克每立方米降到了零毫克每立方米，氮氧化物由1000毫克每立方米降到了40毫克每立方米，標志著大慶石化首套煙氣凈化裝置——一重催煙氣脫硫脫硝項目投用成功，廠區及周邊環境得到明顯改善，具有良好的社會效益。

為有效降低煙氣對大氣造成的污染，石化公司高度重視環保工作，對所有排放煙氣的裝置進行了科學論證和考察，及早動手建設煙氣凈化裝置。2014年3月，作為煙氣排放量較大的裝置，開始建設一重催煙氣凈化項目中的煙氣脫硫項目，經過緊鑼密鼓的施工，2014年10月末，煙氣脫硫系統投用。投用后，煙氣中的二氧化硫含量由過去的500毫克每立方米降至零毫克每立方米，運行使用了22年的煙囪退出了一重催裝置的歷史舞臺。

為了進一步降低甚至消除煙氣中氮氧化物，實現全面凈化煙氣的目的，今年5月7日，備受關注的煙氣脫硝項目也投入到建設中。煙氣脫硝就是在余熱鍋爐的煙氣管道中加入氨氣噴淋裝置，通過氨氣與煙氣中含氮物質發生反應，達到消除氮氧化物的目的。

石化公司為了能夠實現煙氣脫硝項目與大檢修后的裝置同時生產運行，指派專門工程技術人員負責，全面跟蹤，督促材料，檢查工程質量，確保了脫硝系統與裝置同步開工，7月24日順利投入生產。煙氣脫硝系統投用后，這個公司高度重視對煙氣凈化系統的調節和質量指標調整，煙氣中氮氧化物的凈化效果達到預期目標。