面對“3臺機、2臺爐同時進行,工作范圍廣;人員對新技術、設設備、新系統不熟悉以及去年崗位調整后尚處于磨合期”等不利因素,該廠堅持早動員、早部署、早入手,從人員組織、方案制定、過程管控、啟動驗收、交底歸檔等環節全面把關,始終堅持用問題推動工作、用閉環控制過程、用實效評價結果,在檢修過程中,全體參檢職工嚴格按照“規范程序、精細管理、把控過程、提升性能”的大修基本要求,克服了突發問題多、工期緊張等困難,在檢修中努力踐行“三嚴三實”,加班加點奮戰檢修一線,扎實推進檢修進程。
為確保大修工作安全順利進行,該廠一方面將安全大修作為重中之重管理,結合外委項目多、施工范圍廣、交叉作業多、人員流動大、協調工作多的特點,進一步強化現場風險的動態分析與管控,把危險點分析細化到每天工作和每張票里,規范10項具體檢查內容,要求每天開工前都要打印一份動態檢查卡,并逐級進行檢查確認后方可開工,以此督促各級領導和生產管理人員到位做實;另一方面,將質量大修作為生命之本,組織開展以“真抓實干、苦練內功,創高井燃機檢修品牌”為主題的大修勞動競賽活動,通過勞動競賽標兵、優秀項目團隊、每周之星、優秀青年突擊隊、后勤服務、宣傳優秀獎、檢修現場作業規范化組織獎等獎項的評選,全方位加強安全、質量、文明生產的過程管控。
在大修中,該廠首次引入自主監理,成立了總監理機構和分項目質量管理小組,在標準項目外,設立軸系調整、濾網安裝、保溫超溫治理等23個項目質量管理小組,在做好項目攻關的同時,全方位把好安全、質量、項目協調、進度等關口。同時將大修作為深化6S管理的練兵場,規范現場隔離、防護、定置和安全警示管理,培養全員守規矩的安全習慣。此外,將培訓大修作為練就真本領的有效載體。制定師帶徒管理辦法,利用設備解體檢修的機會,做實專題培訓、青工培訓和互動培訓,并通過結對子、資源共享等方式充分發揮種子培訓的輻射作用,大幅提升一次性找準問題、修好設備和解決問題的能力。
責任編輯: 李穎