無火、無煙、無塵……一塊廢舊鉛酸電池經過多道設備和工序，最終分離成可供電池生產的原料。這種被命名為“原子經濟法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環利用工藝研究，目前已在超威集團科技中心實驗室獲得成功。4月25日，邱定蕃、楊裕生、張國成、張懿、劉炯天等5位中國科學院、中國工程院院士，以及工信部節能司、中科院、中國有色金屬協會、中國再生金屬協會等領導齊聚超威，對“原子經濟法鉛回收項目”進行集體鑒定，一致認為該項目顛覆了傳統鉛回收工藝方法，在節能減排、污染防治和循環利用方面達到世界領先水平。

據了解，目前全國電動自行車市場保有量已達到1.6億輛，每年產生的廢鉛蓄電池超過260萬噸。盡管鉛酸蓄電池90%以上材料都可以進行回收利用，但現有企業大多采用傳統的火法冶煉，再通過電解精鉛、加工成鉛粉用來生產電池。在火法冶煉中，會產生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣;在電解精鉛的過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會產生含鉛廢水。因此，廢舊鉛酸電池在回收利用過程中的環境污染和節能減排一直以來都是制約行業發展的瓶頸。

近年來，面對日趨嚴苛的環境要求和資源壓力，作為國內最大的鉛酸動力電池制造商，超威集團從引領行業可持續發展和保護環境、節能減排的角度考慮，決定依托自身的技術優勢和研發平臺，采取引進院士、校企聯合的方式，著手對廢舊鉛酸電池循環利用進行專項攻關。

2013年3月，超威集團研究院與北京化工學院開始合作，正式成立了“原子經濟法鉛回收項目”小組，投入300萬元，建成了日產10KG氧化鉛粉實驗室試驗線。經過8個月的實驗室驗證，驗證了該項目的工藝可行性。在此基礎上，2014年2月，集團追加200萬元擴大試驗線，日產氧化鉛粉達到200KG，進一步驗證了該工藝產業化生產的可行性。據悉，超威集團下半年將投入1億元，建成全球首條“原子經濟法鉛回收”量產示范生產試驗線。

據了解，“原子經濟法鉛回收” 項目是與當前國內外廢舊鉛酸電池“熱處理”和“濕處理”截然不同的一種全新的回收方法。該方法是通過原子經濟反應，用化學方法將廢鉛電池轉化成可直接利用的鉛粉，處理過程中無煙塵、廢氣、廢水排放，回收利用率高達99%，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優勢，是一項徹底改變全球鉛酸蓄電池回收產業臟、亂、差面貌的重大革命性創新。

超威集團負責人表示，集團計劃采用該項技術首先解決企業自身生產、銷售產品的回收和再利用問題，做好產業化推廣。據測算，按照“原子經濟法”回收處理自產自銷的廢舊電池，與傳統“火法冶煉”相比，每年可節電0.8億度，節煤8萬噸，減少二氧化碳排放29萬噸，減少含鉛廢水120萬立方，減少鉛排放量近2萬噸。