三年來，大唐當(dāng)涂發(fā)電公司切實(shí)履行社會責(zé)任，高度重視環(huán)境保護(hù)，采取優(yōu)化運(yùn)行方式、對環(huán)保設(shè)備升級改造、精細(xì)化管理等方式，提前一年達(dá)到新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求2014年7月開始執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，污染物減排量三年前進(jìn)了三大步。

截至到2013年12月6日，該公司在發(fā)電量和燃煤量分別同比增加6.7億度和26.3萬噸的情況下，氮氧化物排放量同比下降2033噸，二氧化硫排放量同比下降227噸。主要污染物煙塵、氮氧化物、二氧化硫排放績效分別為0.08克/度電、0.19克/度電、0.29克/度電，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

第一步：優(yōu)化運(yùn)行，逼近機(jī)組設(shè)計(jì)值。2011年6月，該公司在全省首批實(shí)行旁路擋板鉛封，2012年徹底拆除旁路煙道，始終走在全省同類型火電機(jī)組減排工作前列。從“源頭”抓起，在環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化爐膛氧量、風(fēng)量、磨煤機(jī)煤量來控制氮氧化物的產(chǎn)生量；調(diào)整電除塵極間電壓、電流、震打、除灰，減少煙塵排放；控制原煙氣二氧化硫濃度，調(diào)整吸收塔漿液密度、PH值等參數(shù)，減少二氧化硫排放；多次開展脫硝、脫硫、電除塵系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化熱工邏輯、各運(yùn)行參數(shù)間的匹配等，以提高減排效果。

第二步：提前謀劃，升級改造環(huán)保設(shè)備。新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將于2014年7月1日執(zhí)行。該公司對照新國標(biāo)，自我加壓，深度介入脫硝工程設(shè)計(jì)，主動將脫硝效率由70%提高到80%，并從設(shè)備選型、煙道結(jié)構(gòu)方面促進(jìn)提升減排效果。在引風(fēng)機(jī)（配套增容改造）的設(shè)計(jì)階段，堅(jiān)持科學(xué)論證，合理配置增容容量，使其由最初設(shè)計(jì)可靠地降低了1500千瓦。一年下來，兩臺爐四臺引風(fēng)機(jī)可節(jié)約5200萬度廠用電，折合為標(biāo)準(zhǔn)煤15800噸，少排放近20噸氮氧化物。取消脫硫系統(tǒng)旁路擋板、拆除增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)改為變頻控制、優(yōu)化脫硫煙道降低煙風(fēng)阻力，使脫硫投入率達(dá)到100%的效果。開展鍋爐氣力除灰系統(tǒng)技術(shù)改造，將電除塵電源改為高壓變頻電源，起到提高除塵效率降低除塵用電的雙重效果。

第三步：精細(xì)管理，力爭行業(yè)領(lǐng)先。該公司向管理要效益，開展精細(xì)化管理，通暢管理流程、提高問題解決效率。實(shí)行“一周一調(diào)度、半月一推進(jìn)、一月一總結(jié)”的污染減排周調(diào)制度，加強(qiáng)脫硫運(yùn)行日常指標(biāo)分析和設(shè)備缺陷的閉環(huán)管理，將環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備與發(fā)電主設(shè)備同等看待，確保缺陷及時發(fā)現(xiàn)、迅速消除；盡量利用夜間機(jī)組低負(fù)荷區(qū)段進(jìn)行設(shè)備消缺，確保環(huán)保設(shè)施始終投運(yùn)；將脫硝指標(biāo)與績效掛鉤，激發(fā)運(yùn)行人員脫硝調(diào)整積極性。

2013年以來，兩臺機(jī)組低氮燃燒器出口的氮氧化物濃度均在220毫克/標(biāo)立方米及以下，為全國同類型機(jī)組先進(jìn)水平，獲得國家環(huán)保部核查專家的充分肯定。目前，除塵效率大于99.85%、煙塵濃度小于30毫克/標(biāo)立方米。2013年，首家通過省環(huán)保廳脫硝驗(yàn)收；10月25日，爭取到除塵電價。