一項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)核電用不銹鋼依靠進(jìn)口的空白技術(shù)近日在太鋼獲得成功。經(jīng)過太鋼技術(shù)人員和管理人員的精心策劃、細(xì)心組織，35噸錠型核電用不銹鋼在太鋼二鋼廠南區(qū)生產(chǎn)成功。

去年5月份，太鋼二鋼廠接到生產(chǎn)35噸錠型核電用不銹鋼任務(wù)后，立即組織技術(shù)科、生產(chǎn)科、修砌車間等相關(guān)單位召開會(huì)議，同時(shí)安排廠內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行專題指導(dǎo)。生產(chǎn)過程中，該廠、相關(guān)車間領(lǐng)導(dǎo)以及工程技術(shù)人員、模注操作人員進(jìn)行充分準(zhǔn)備，開展了卓有成效的工作，車間模注技術(shù)人員認(rèn)真組織調(diào)研，對(duì)模注錠盤及耐材尺寸進(jìn)行精確設(shè)計(jì)；針對(duì)天車小鉤起重不足的問題，重新設(shè)計(jì)了天車大鉤吊具；對(duì)模注所用絕熱板聯(lián)接進(jìn)行改造，使之便于安裝，避免了澆注過程中絕熱板脫落、影響澆注質(zhì)量的問題；對(duì)模注氬封保護(hù)裝置由單環(huán)改為雙環(huán)，提高了氬封保護(hù)效果；結(jié)合22噸、28噸錠型澆注總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，擬定了合理的注溫、注速等操作工藝，在澆注過程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員100％進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，于2009年10月6日成功生產(chǎn)出第一爐35噸錠型核電用不銹鋼，今年1月22日、25日連續(xù)澆注2爐，成材率達(dá)100％。

35噸錠型核電用不銹鋼，是國(guó)內(nèi)最大錠型的核電用不銹鋼，它的成功冶煉，證明了太鋼在澆注大錠型、高難度核電用不銹鋼方面的自主創(chuàng)新能力，為今后公司大批量生產(chǎn)核電用不銹鋼提供了良好的技術(shù)和操作平臺(tái)。