2009年12月30日，國家大型核電關鍵設備及材料簽約儀式在一重集團舉行，一重與國內外客戶新簽核電設備協議及供貨合同金額13.7億元。至此，一重2009年核電產品簽約合同金額達51億元，成為國內最大的核電鍛件及核島主設備供應商，核電產品研制已占領國內市場制高點。

2008年下半年以來，受全球金融危機影響，一重主導產品中冶金成套設備新簽訂單明顯下降。一重高管層未雨綢繆，通過精確的市場判斷，提早進行了產品結構、技術創新體系和制造基地的結構調整，大力研發大型核能設備及核電鍛件、重型壓力容器、能源裝備用大型鑄鍛件，加大核電產品研制投入力度。

經過不斷的技術積累與創新，一重解決了核電鍛件冶煉、鍛造、熱處理、加工等過程中出現的一系列問題，研制成功“二代加、三代”核島主設備全部鍛件，并實現批量生產，率先通過第三方評定。2009年12月，一重成為我國三代核電首批合格供應商。

在能源裝備用大型鑄鍛件方面，一重擁有世界一流的大型鑄鍛件制造基地，目前大型鑄鍛件生產能力和單件規模居國內首位，在國際上名列前茅。并在火電、水電大型鑄鍛件研發方面取得重大突破，火電超臨界和超超臨界高中壓轉子及超純凈低壓轉子已實現批量生產。

在冶金成套產品訂單下滑的不利情況下，訂單總量保持不下滑，主要得益于一重將自主創新視為企業的生命和靈魂，創建國家級技術中心和行業內唯一國家工程研究中心，構建了“構思一代、研發一代、試制一代、生產一代”的技術創新體系，設立“研發層、轉化層、執行層、基礎層”，企業實現了由生產驅動型到技術驅動型的轉變。

同時，為提升核心制造能力，趕超國際一流企業，該集團實施產業發展戰略布局，建設國際一流的富拉爾基大型鑄鍛鋼生產基地、國內最大的大連核電設備和重型化工容器制造基地、天津濱海新區重型成套設備生產基地。通過建設“三大基地”，一重在熱加工生產領域達到了“7654”世界極端制造能力等級，現具有一次性提供700噸以上鋼水、最大600噸鋼錠、最大500噸鑄件、最大400噸鍛件的生產能力；形成了年產鋼水50萬噸，鍛件24萬噸，鑄鋼件6萬噸的產出能力。