近年來，在國家政策扶持和能源供應緊張的背景下，為實現低碳經濟的發展戰略，我國風電機組制造業迅速崛起，取得了明顯進步。

目前，與5家企業整機配套的絕大多數零部件已經實現了國產化，難度較大的緊固件配套能力，產業瓶頸將逐步消除，整機盈利情況持續改善。

2009年風電機組龍頭企業金風科技、浙江運達、華銳風電、上海電氣、東方汽輪機等5家企業在風電機組國產化上，取得了突破。尤其是新產品設計和關鍵零部件研發工作，為我國風電機組制造業可持續發展奠定了基礎。

此外，通過風電機組項目，使國產風電機組具有較為明顯的成本優勢。CRESP項目辦公室副主任羅志宏表示，同一技術檔次的風電機組，國產風電機組比進口價格低20%，比國外品牌在國內設廠價格低10%。預計未來隨著風電機組的規?；l展，國內產品在價格、售后上將具有明顯優勢，國產化份額將不斷提高。

風電機組具有巨大的現實市場和廣闊的市場前景。緊固件企業抓住了這一市場機遇，就抓住了新的經濟增長點，從而促進企業做強做大。

一、全面為主機配套。

目前，風電機組緊固件的研發和產業化很不平衡。小于36毫米的螺栓，技術難度相對較小，上海申光、上海金馬、寧波東港、上海奧達科、舟山正源等企業已經形成規劃目標。但大于39毫米的螺栓研發和產業化重視不夠，特別是12.9級的樣品剛開始在主機或部件企業裝機試驗。風電機組主機和部件制造廠家，為了有利于生產組織和質量控制，需要緊固件企業成臺份地供應緊固件。因此，有志于在風電機組高強緊固件市場占一席之地的企業，不僅要研發、生產，還要形成產業鏈，全面為主機配套。

二、著力提高產品可靠性。

風電機組在野外高空運行，溫度、濕度、載荷變化大，要承受沖擊載荷和傾覆力矩。對緊固件至少要求10年以上使用壽命和高可靠性。目前。國產緊固件批量使用壽命只有2-3年時間，壽命和可靠性還未真正經受考驗。

面對這種情況，要攻關破難，研發和應用緊固件可靠性設計、可靠性制造和可靠性達到要求，以功能強大的設計數據，檢測數據，試驗數據和經驗數據，使風電機組緊固件的壽命和可靠性讓用戶放心。

三、建立共性技術研發平臺。

我國是以企業為單位進行緊固件的研發并進而產業化，缺乏共性技術研發平臺。對于涉及多學科的緊固件來說，相互之間既是對手，又是技術研發的合作伙伴。如果幾大緊固件企業能夠聯合起來，并爭取高等院校、科研院所，產學研聯合，并爭取政府支持，進行風電機組高強緊固件技術研發，將會大大提高我國風電機組的設計制造水平。這是一個很難解決但又必須解決的問題。

四、瞄準科技發展前沿。

隨著風電機組單機容量的不斷增大和風電場由陸地向近海發展，風電機組技術也在不斷提升。緊固件企業不能坐等推出了新機型，才去研發配套緊固件。要與風電機組企業結成戰略聯盟，與主機企業同步研發，甚至超前配套緊固件。對一些前沿技術，一定要高度敏感，快速跟進。另外，風電機組大多都是通用緊固件，其中一部分要發展成為專用緊固件，這是一種趨勢。一定要超前做好個性化設計的研發工作。

2010年我國風力發電裝機容量將有望突破2500萬KW，原來《可再生能源中長期發展規劃》對風電到2020年的總裝機容量定的是3000萬KW，現在可能調整為1億到1.5億KW，而3000KW的目標可能在2011年就能實現。一個歷史機遇為緊固件企業向前邁進注入了巨大的推力。期待緊固件企業在新的一年技術研發要所突破，不負期待，是一種使命。它將引導我們繼續完善自我，不斷開拓進取。