在全球金融危機(jī)的影響下，江蘇紡織企業(yè)努力加快轉(zhuǎn)型、升級(jí)的步伐，以應(yīng)對(duì)目前復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)。其中，做好節(jié)能減排工作更成為江蘇紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)，從政府到企業(yè)，堅(jiān)持把節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展作為一項(xiàng)重要任務(wù)來做，除政府相關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行區(qū)域整治、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)外，企業(yè)更是積極配合，主動(dòng)做好污染治理，更多使用節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、降耗技術(shù)。

　　區(qū)域治理推動(dòng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整

　　據(jù)江蘇省統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2008年江蘇省節(jié)能減排取得明顯進(jìn)展，完成1340個(gè)重點(diǎn)減排項(xiàng)目，扎實(shí)推進(jìn)太湖、淮河、長(zhǎng)江等重點(diǎn)流域水污染防治，全面實(shí)施太湖流域水環(huán)境綜合治理總體方案。排污權(quán)有償分配、環(huán)境資源區(qū)域補(bǔ)償工作取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。全省主要污染物排放強(qiáng)度明顯下降，化學(xué)需氧量和二氧化硫排放量分別比上年削減4.48%和7.20%，完成國(guó)家主要污染物年度減排計(jì)劃。

　　近日，國(guó)家核查組對(duì)江蘇1～6月的減排成效進(jìn)行核查，核查數(shù)據(jù)顯示，江蘇省今年前6個(gè)月二氧化硫累計(jì)減排14.41萬噸，ＣＯＤ減排4.93萬噸，是全國(guó)唯一連續(xù)３年完成減排指標(biāo)的省份。

　　在江蘇，區(qū)域性環(huán)境治理帶動(dòng)著產(chǎn)業(yè)升級(jí)。自2007年太湖藍(lán)藻引發(fā)供水危機(jī)以來，環(huán)太湖流域成為江蘇環(huán)保重點(diǎn)整治區(qū)域，無錫市委市政府兩年投入“治太”資金近140億元，從2008年上半年起，在無錫市范圍內(nèi)加強(qiáng)綠色GDP考核，把污染物減排作為黨政領(lǐng)導(dǎo)政績(jī)考核的重中之重。對(duì)68家污水處理廠全面進(jìn)行一級(jí)A提標(biāo)改造，244家印染、化工等行業(yè)中的重點(diǎn)企業(yè)也全面完成提標(biāo)升級(jí)。這些調(diào)整，帶動(dòng)了無錫紡織的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在《無錫市紡織及服裝產(chǎn)業(yè)調(diào)整與提升行動(dòng)計(jì)劃(2009～2011年)》中，無錫提出將以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以高檔紡織和品牌服裝為龍頭，以化纖、棉紡、服裝等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)，加快技術(shù)改造步伐，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，淘汰落后產(chǎn)能，全面提高產(chǎn)業(yè)科技含量、資源利用效率和環(huán)境質(zhì)量，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)科學(xué)持續(xù)發(fā)展。

　　提前啟動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

　　江蘇東渡紡織集團(tuán)今年1～6月內(nèi)外貿(mào)銷售額保持兩位數(shù)增長(zhǎng)，利潤(rùn)增長(zhǎng)更達(dá)到5年來最好的3位數(shù)，董事長(zhǎng)徐衛(wèi)民回答記者提問時(shí)說：“秘訣就是兩個(gè)字，轉(zhuǎn)型！提前轉(zhuǎn)型，提前準(zhǔn)備。”而提前做好節(jié)能減排就是這些提前量中的重要工作之一。

　　據(jù)徐衛(wèi)民介紹，5年前東渡紡織開始投入7000萬元建設(shè)萬噸級(jí)污水循環(huán)回用中心，裝備、流程均按最高要求來配置，現(xiàn)在東渡紡織污水回用率達(dá)50%，一些硬性色度實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)均比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低40%～60%,COD不超過50，低于江蘇的地方要求。先進(jìn)的環(huán)保設(shè)置，為東渡紡織插上了騰飛的翅膀。

　　在江蘇，把節(jié)能減排作為發(fā)展新契機(jī)，著力推動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)檔次，取得良好效果的企業(yè)還有很多。江蘇恒力集團(tuán)投資2000多萬元建成的中水回用廢水零排放工程，運(yùn)行后每年節(jié)約工業(yè)用水40萬噸，減排廢水40萬噸，減少COD排放40噸。今年恒力化纖還將建設(shè)集中式沼氣回收再利用裝置。

　　“節(jié)能減排是企業(yè)必須邁過的硬門檻，”華芳集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁秦大乾表示，“它不僅是應(yīng)對(duì)金融危機(jī)的應(yīng)時(shí)之舉，也是提升企業(yè)素質(zhì)的長(zhǎng)遠(yuǎn)舉措，更是檢驗(yàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)成功與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。”華芳集團(tuán)首先對(duì)大功率電機(jī)的交流變頻調(diào)速改造，累計(jì)節(jié)電4300多萬度，節(jié)約電費(fèi)成本2500多萬元。節(jié)水、節(jié)油等項(xiàng)目也在加快實(shí)施中，今年下半年將投入4000萬元資金，用于細(xì)紗電機(jī)節(jié)能改造等。

　　研究新工藝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司從2007年起通過對(duì)設(shè)備改造挖潛，調(diào)整工藝、技術(shù)革新等方面進(jìn)行研究和開發(fā)，在節(jié)約資源的同時(shí)進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。江蘇聯(lián)發(fā)通過開發(fā)單向染液循環(huán)的染色工藝，自主開發(fā)化驗(yàn)室配方控制系統(tǒng)V1.0，實(shí)現(xiàn)低恒浴浴比染色，達(dá)到不論鍋型大小，恒定幾個(gè)浴比，簡(jiǎn)化操作，提高了生產(chǎn)效率，染色浴比由原來的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實(shí)現(xiàn)浴比1∶3 ，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，此項(xiàng)技術(shù)使公司染色節(jié)能技術(shù)走在世界前列，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為全國(guó)紡織行業(yè)獨(dú)家研究開發(fā)并應(yīng)用此技術(shù)的企業(yè)，獲得行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)獎(jiǎng)。

　　此外，江蘇聯(lián)發(fā)還研究出一種固色過軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達(dá)到節(jié)省一步工藝用水的目的。在漿紗過程中選用漿料以轉(zhuǎn)基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無PVA類綠色環(huán)保易降解的高分子材料，解決廢漿料進(jìn)入污水站難生化處理的難題。

　　而通過5年研發(fā)，東渡紡織在國(guó)內(nèi)第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大大提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，目前此項(xiàng)新工藝已經(jīng)申報(bào)國(guó)家專利。

　　新設(shè)備助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　江蘇紡織企業(yè)還運(yùn)用科學(xué)管理，強(qiáng)化節(jié)能減排工作。華芳集團(tuán)引入第三方專業(yè)力量先算賬，審計(jì)中發(fā)現(xiàn)可通過管理、節(jié)能技改挖出年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤53980噸的潛力。集團(tuán)抽調(diào)專人成立了節(jié)能辦公室，以目標(biāo)責(zé)任制的形式重點(diǎn)關(guān)注節(jié)能減排的實(shí)施情況。盛虹印染作為盛虹集團(tuán)中的重點(diǎn)耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室，并形成以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，全面落實(shí)企業(yè)能源管理工作。

　　先進(jìn)設(shè)備對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到有力助推作用，在節(jié)能減排設(shè)備研發(fā)方面，紡機(jī)紡器生產(chǎn)總量占全國(guó)1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風(fēng)機(jī)有限公司、江陰精亞集團(tuán)有限公司的針對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)節(jié)能改造的紡織風(fēng)機(jī)開發(fā)取得了突破進(jìn)展。常州市宏大電氣有限公司開發(fā)的MAX-300型濃堿濃度在線檢測(cè)及自動(dòng)加堿系統(tǒng)通過數(shù)字化設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配堿、加補(bǔ)堿，并具有獨(dú)特的淡堿雙向分流設(shè)計(jì)，可節(jié)堿20%。

　　連云港鷹游紡機(jī)開發(fā)的SME472K雙輥三次兩面燙光機(jī)，在雙面絨織物燙光處理時(shí)采用單輥二次燙的結(jié)構(gòu)形式，使得織物在第一輥就能達(dá)到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據(jù)客戶需要，選用不同的穿布方式達(dá)到正反兩面燙的效果，增加了設(shè)備的燙光效率，簡(jiǎn)化了織物正反面燙光的操作，向節(jié)能、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度方向前進(jìn)了一步。

　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃綱要》上，要求紡機(jī)紡器企業(yè)開展關(guān)鍵制造技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)節(jié)能降耗技術(shù)研究，開發(fā)生產(chǎn)先進(jìn)的清梳聯(lián)合機(jī)、劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)、高速加彈機(jī)、高速精梳機(jī)，加快高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和在線能源、資源回收再利用系統(tǒng)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。