昨天下午14時，一輛被軍綠色棉布捂得嚴嚴實實的罐車，緩緩駛進了燕山石化熱力廠。車剛在半人來高的卸漿池前停定，值班的馬師傅就忙活起來。從車罐尾部揪出一根黑管子，掀開身前池子上的方形蓋板，老馬熟練地把管子塞了進去。不一會，黑乎乎的液體從管子里流了出來，散著熱氣。　

“這些可不是污水。”老馬指著一百米開外的一處巨型鍋爐，爐內800攝氏度的高溫，靠得就是這些神秘的液體。在燕山石化熱力廠，每天隔上一個半小時，便有一車70噸這樣的燃料運抵廠區(qū)。

這些看上去像漿糊的液體，是燕山石化研制出的新型燃料——污水煤漿。

距離熱力廠2公里，記者在廠區(qū)東側的水煤漿廠里找到了污水煤漿的出生地。寬敞的生產車間里，3米高、10來米長的圓柱形打磨機分外顯眼。一條流水線上，經過洗選后的洗精煤、VAE廢乳液、藥劑通過不同渠道進入到球磨機里，一陣加工攪拌后，伴隨著轟隆轟隆的響聲，烏黑黏稠狀的污水煤漿就生產出來了。

指著一罐罐整裝待發(fā)的污水煤漿，燕山石化生產管理部高級主管宋金棟說，在污水煤漿之前，給鍋爐供燃料的是新鮮水和煤的混合物——水煤漿。按照比例，每生產一罐水煤漿，就要加入三分之一的新鮮水，“太浪費”。和使用新鮮水的普通水煤漿不同，污水煤漿用的是“污水”，有機廠排放的VAE廢乳液就是這“污水”的主要成分。

不過說起用VAE廢乳液來燒鍋爐的點子，污水煤漿項目負責人笑言，“這是個意外收獲！”

“咱們每小時的污水回用量，怎么只有400來噸？”2年前的夏天，燕山石化東區(qū)污水回用裝備突然亮起了“紅燈”。由于用作過濾雜質的膜絲頻頻堵塞，原本每小時穩(wěn)定的600噸回用量出現直線下降。

這套污水回用裝置自2004年建成后，為節(jié)省工業(yè)新鮮水立下了汗馬功勞。2011年，燕山石化的工業(yè)取新鮮水只有2074萬噸，10年前的數字是6100萬噸。在這里，生產過程中產生的各類工業(yè)污水，都進入車間里的數10根白色管道。透過超濾膜和反滲透膜過濾后，龍頭里流出了一股股純凈水，再度投入到生產中。

看著月度報告上不斷被標紅的數字，當時負責監(jiān)測回用水設備的宋金棟急得嘴邊直起泡。“一個個水源排查！”半年后，“真兇”被抓住了。在送去檢驗的被損膜絲成分中，檢測員發(fā)現不少膜絲上的微孔都被一種膠質堵住了。順藤摸瓜，工作組將目標鎖定在了有機廠排放的VAE廢乳液上。這樣一來，只要不再向污水回收裝備輸送廢乳液，污水回收量的問題就解決了。

可是VAE廢乳液的處置又成了新的難題。

“污水和水只差了一個字，為什么不做污水煤漿呢？”抱著這樣的念頭，“燙手山芋”VAE廢乳液，成了制作水煤漿的新原料。

污水煤漿燃燒的火焰夠不夠穩(wěn)定？對鍋爐等設備的腐蝕如何？燃燒后煙氣排放是否達標？心里揣著一項項硬指標，去年年初，技術攻關組開始了污水煤漿制作工藝和燃燒實驗操作的一次次試驗。5個月后，載著首批量產污水煤漿的罐車，駛進熱力廠的第三車間大院。煙氣排放標準檢測合格后，當年污水煤漿的使用量就達到了8.3萬噸。

“現在每年1.5萬噸的VAE廢乳液，全部被使用到污水煤漿里。”熱力廠第三熱力車間設備主任李靖介紹說，就在今年前11個月，鍋爐累計燃燒污水煤漿7.6萬噸，這占到了水煤漿總量的40％。與此同時，解決了堵塞難題的污水回用水裝置，今年前10個月的純凈水產出量也達到了歷年最高。