柴達木礦產(chǎn)多為共生、伴生礦，“三廢”也是多元素混合排放，在分離、提純、綜合利用方面工藝技術復雜，單一開發(fā)哪個都不符合綜合開發(fā)利用和循環(huán)利用的要求。

如何走出一條有試驗區(qū)特色的科技之路，是柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)經(jīng)濟能否“循環(huán)”的關鍵所在，也是能否努力走出一條中國特色、中國品牌、中國模式的循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路的關鍵所在。

柴達木人站在戰(zhàn)略的高度、以面向世界的眼光、以跳出青海的胸懷和膽略，圍繞循環(huán)經(jīng)濟這一重大的特殊命題，高起點引進國內(nèi)外相關領域最前沿的技術、工藝，同時加大科研力度，千方百計地在技術工藝上與國內(nèi)外先進水平接軌，努力打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)的柴達木模式……

一方面通過政府協(xié)調(diào),企業(yè)參與、產(chǎn)學研有機結(jié)合,邀請國內(nèi)相關學科領軍人物，兩次舉辦高水平的“中國柴達木產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，在專家學者建言獻策的基礎上，簽訂了12個科技項目協(xié)議；另一方面，結(jié)合試驗區(qū)自身的工藝技術難題,瞄準世界上最先進的工藝技術，全力引進，為我所用。

2009年至2011年上半年，安排循環(huán)經(jīng)濟專項資金78335萬元，用于各企業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝、支持生產(chǎn)廢棄物循環(huán)利用和延長產(chǎn)業(yè)鏈，提高資源綜合利用水平，扶持企業(yè)科技研發(fā)和產(chǎn)業(yè)升級。

為增強試驗區(qū)的科技支撐能力，3年來，試驗區(qū)投入科技經(jīng)費4422.5萬元，實施科技項目238個，在油氣勘探開發(fā)加工、鹽湖提鋰、提硼、有色金屬采選及廢礦利用等方面共取得35項科技成果，20項成果達到國際或國內(nèi)先進水平。

在石油地質(zhì)基礎研究、鹽湖提煉、廢礦利用、有色金屬采選等方面取得了突破，提高了鹽湖鉀、鎂、鋰、硼等資源的利用率。在地質(zhì)勘探、找礦方面取得較大進展，采礦、冶煉綜合回收利用技術的研究成功，推動了有色金屬產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。在煤炭資源開發(fā)方面，引進應用先進的采煤工藝，大幅度提高了原煤生產(chǎn)量，高原煉焦工藝及煤化工下游產(chǎn)品的綜合開發(fā)利用技術，培育了煤炭及煤化工新興產(chǎn)業(yè)。

不論是在格爾木、德令哈、大柴旦、烏蘭工業(yè)園區(qū)，還是在試驗區(qū)內(nèi)的工礦企業(yè),記者隨處都能感受到科技成果在這里產(chǎn)生的巨大能量……

鹽湖鉀肥生產(chǎn)攻克了年產(chǎn)20萬噸鉀肥反浮選-冷結(jié)晶工藝工程放大技術，實現(xiàn)了光鹵石礦水采船的國產(chǎn)化，使青海鹽湖集團百萬噸氯化鉀工程順利開工建設并全面實現(xiàn)了達產(chǎn)達標；通過省重大科技攻關項目“百萬噸鉀肥生產(chǎn)冷結(jié)晶控制技術”、“反浮選———冷結(jié)晶法生產(chǎn)氯化鉀除鈣技術研究”的實施，攻克了氯化鉀結(jié)晶控制、細晶消除技術并直接應用于生產(chǎn)指導，修改完善了百萬噸鉀肥生產(chǎn)裝置核心設備——結(jié)晶器的攪拌系統(tǒng)、優(yōu)化了工藝操作參數(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化監(jiān)測與控制，提高了鉀離子收率，在不增加設備和投資的情況下，使百萬噸鉀肥生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力提高20%以上，實現(xiàn)了百萬噸鉀肥穩(wěn)定生產(chǎn)。

青海鹽湖集團公司與中國地質(zhì)科學院礦產(chǎn)資源研究所聯(lián)合攻關，實施的“鹽湖鉀肥生產(chǎn)提高鉀收率關鍵技術”項目，攻克了察爾汗鹽湖難開采固體鉀礦的開采技術，可新增鉀礦開采量1.4億噸，已累計溶解固體鉀礦270萬噸，為我省鹽湖資源可持續(xù)開發(fā)和擴大鉀肥生產(chǎn)規(guī)模提供了有力科技支撐。與華東理工大學、山西大學聯(lián)合攻克了百萬噸鉀肥生產(chǎn)裝置濃密機溢流細鉀回收利用技術、突破了反浮選-冷結(jié)晶生產(chǎn)工業(yè)排放的含鉀尾鹽回收利用技術，使百萬噸鉀肥氯化鉀回收率從55%提高到63%，達到世界先進水平。

青海西部鎂業(yè)科技發(fā)展有限責任公司與中南大學成功開發(fā)出“氨法沉鎂制取高純鎂砂新工藝”，解決了鹽湖鎂資源制取高純鎂砂多項關鍵性技術難題，目前，正在建設10萬噸級氫氧化鎂系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化工程。該公司與中南大學通過實施國家科技支撐計劃“鹽湖鎂資源氨法制取高純鎂產(chǎn)業(yè)化技術研究”、“萬噸級水氯鎂石制取鎂系列產(chǎn)品聯(lián)合工藝工業(yè)試驗”項目，徹底攻克了氫氧化鎂過濾和洗滌性能這一世界性難題，生產(chǎn)出的氫氧化鎂產(chǎn)品純度達到99%以上，獲得國家發(fā)明專利。

青海鋰業(yè)有限責任公司采用膜分離技術生產(chǎn)碳酸鋰試車成功，解決了高鎂鋰比分離的世界性難題。

青海中信國安科技發(fā)展有限公司采用煅燒法生產(chǎn)碳酸鋰工業(yè)性試驗獲得成功，并建成了1萬噸/年碳酸鋰生產(chǎn)線并投入生產(chǎn)，鋰的回收率達到80%以上，高于50%的世界水平。

記者在采訪中了解到：無論是青海鹽湖集團的鹽湖綜合利用工程、格爾木煉油廠煉油系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量升級改造工程、錫鐵山鉛鋅礦的采選工藝、慶華集團烏蘭煤焦化設備裝置,還是青海堿業(yè)的技術工藝流程,中信國安提鋰技術及鹽湖綜合利用、青海煤業(yè)集團魚卡礦區(qū)高海拔綜合機械化開采裝置等,整體工藝技術水平都是國內(nèi)乃至世界上最前沿的。青海晶潔鎂露科技有限公司用鉀肥尾礦生產(chǎn)食用氯化鎂,各項技術指標均優(yōu)于產(chǎn)業(yè)標準和歐美國家相關指標,處于世界領先水平……

這些成果已在相關領域和行業(yè)成功運用,為推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到了重要的支撐作用。