今年以來，油氣工藝研究院深入踐行油田公司“1346”規劃目標，堅持以問題為導向，緊密結合現場實際，著力解決制約油氣集輸過程中的難點、痛點、堵點，大力開展各類集輸工藝優化舉措，助力油田高效生產。
“油井生產過程中，產生的套氣直接排放，不僅會對空氣造成污染，還會造成套氣資源的浪費，同時還存在火災爆炸的安全風險。以往的回收裝置以定壓套氣閥回收工藝為主，缺點是啟動壓力高，造成油井動液面降低，影響抽油泵的工作效率，不適用于油田低套壓的生產實際。”油氣工藝研究院集輸工藝研究所李曉嫻介紹。
為積極推動綠色發展，油氣工藝研究院深入一線充分調研，結合生產實際，研發了智能套氣回收裝置。在尕斯躍433-12X井、躍435-10向井進行試驗，實現了低套壓條件下套氣回收，油井動液面不會受高套壓影響，有效提高了油田伴生氣的綜合利用率。截至目前，兩口試驗井每天回收天然氣260方以上，自6月投產以來，累計回收伴生氣5萬方以上。
腐蝕造成的泄漏或失效是造成管道設備安全運行的重要隱患問題之一。為了有效抑制腐蝕問題，油氣工藝研究院在各采油廠重點區塊、場站開展腐蝕掛片監測與化驗工作，安裝運行管道腐蝕掛片監測裝置25套，通過改進掛具零件，編制取掛操作卡，共獲取各類管道腐蝕速率數據700余次，為完整性管理和無泄漏示范區建設提供了有力的數據支撐。
油田開發區塊中部分油區油井生產壓力低、供液不足，低產、間抽油井較多，無法實現密閉集輸。生產常用的井口加熱、摻水集油輸撬無法適用于邊遠低產井、間抽類油井。
為此，油氣工藝研究院根據現場實際，引入了電加熱管技術開展密閉集輸試驗，通過非金屬管道內置加熱絲，實現全程加熱，解決了傳統井口加熱器加熱管道溫降大的缺點。今年5月，油氣工藝研究院和采油一廠聯合攻關，在油砂山共敷設電加熱管2.4千米，實現了12口油井密閉集輸，井口回壓在0.5-0.6兆帕，試驗取得圓滿成功。
行穩致遠，久久為功。下一步，油氣工藝研究院將持續以提質增效為目標，將技術研發與現場生產相結合，深入鉆研地面集輸工藝與完整性管理技術，不斷提高完整性管理水平，為油田高質量發展提供堅實的科學保障。
油氣
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