9月27日，東方電氣集團所屬東方鍋爐在國際上首次實現化學鏈碳捕集裝備系統試驗成功。該技術可在燃燒源頭直接得到90%濃度以上的二氧化碳，預期比傳統碳捕集技術成本減少三分之二，是碳捕集技術領域的顛覆性創新。這項技術將為全球電力、供熱、石化、化工、油氣等行業的深度脫碳提供全新方案，對“雙碳”目標的實現具有重要意義。

碳排放導致的全球氣候變化是人類共同面臨的重大挑戰。化石能源燃燒產生的二氧化碳占碳排放的80%以上，是碳排放的最主要來源，也是減碳的主戰場。如何適應我國以煤為主的能源資源稟賦，將燃燒產生的二氧化碳捕集起來，并進行封存或利用，是極具挑戰的重大前沿課題。

化學鏈燃燒技術是一種不同于傳統技術的全新的碳捕集技術，通過載氧體將空氣中的氧傳遞給燃料，避免空氣與燃料直接接觸，使燃燒產生的二氧化碳不被空氣中的氮氣所稀釋，從而實現二氧化碳在燃料轉化源頭的自分離。化學鏈燃燒使用載氧體，打個比方，就像“氧氣快遞員”，把空氣中的氧氣帶到燃料中燃燒，直接生成高濃度二氧化碳，實現了從源頭捕捉二氧化碳，預期成本比傳統碳捕集技術減少三分之二，是低成本、高效率、大規模碳捕集的顛覆性新技術。

東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司副總經理李維成說，在空氣中，氧氣約占21%，而氮氣約占78%。傳統的燃燒過程，燃料直接和空氣接觸，與空氣中的氧氣反應生成二氧化碳，而不能燃燒的氮氣就成了二氧化碳的“藏身之所”，再把藏在氮氣中的二氧化碳捕捉出來就很困難了。這項技術就是不給二氧化碳在其他氣體中藏身的機會，從而直接在燃燒源頭得到高濃度的二氧化碳。

化學鏈碳捕集技術在進行二氧化碳內分離的同時，能夠保持較高的能源效率。本次試驗，東方鍋爐聯合清華大學、法國道達爾能源、法國石油與新能源研究院等中外合作研究團隊，實現了超過5兆瓦的全球最大燃料熱輸入，從燃燒的源頭直接可以得到90%濃度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率達到95%以上，技術指標全球領先，該技術已經具備了逐步商業化、規模化的應用條件。

中國工程院院士、清華大學教授岳光溪說，世界最大化學鏈碳捕集裝備系統試驗成功，標志著我們實現了該技術從“0”到“1”的重大突破，走在了世界前列，為規模化應用提供了堅實的技術支撐，也為能源行業減少碳排放提供了全新的技術路線，有利于加快實現“雙碳”目標。

二氧化碳捕集利用與封存技術是傳統化石能源行業減碳的主要技術途徑，是實現“雙碳”目標的戰略支撐性技術，一旦實現規模化應用，將極大減少能源行業溫室氣體排放，為“雙碳”目標實現提供強大助力。化學鏈碳捕集技術將為火電廠開展大規模二氧化碳捕集提供關鍵路徑，從而推動火電廠在污染物超低排放的基礎上進一步實現“零碳排放”，讓火電也可以成為“雙零排放”的綠色能源。化學鏈碳捕集技術還可應用于供熱、石化、化工、油氣等高排放行業大規模碳捕集，具有顯著的環境效益和社會效益，對推進工業大規模脫碳，實現“雙碳”目標具有重要意義。