近日，走進晉能控股裝備制造集團宇光公司的礦用風筒生產車間，映入眼簾的是一個“大家伙”正有序運行中，嚴格按照設定的工藝參數據，精準控制上下料。偌大的機器，只需幾名工人操作，與傳統依靠人力、熱火朝天的生產場面大相徑庭，這個“大家伙”正是該公司剛剛完成試機驗收的風筒智能化生產線。

據了解，這條生產線是該公司深入同行業自動化風筒生產廠家進行考察調研，分析研究國內相關風筒智能化設備的運行參數、試驗參數、結構性能等，借助現有技術優勢，利用物聯網等數字化技術，實現視頻實時監控生產全過程。該生產線集合了智能下料、拼縫焊接、脊背焊接、筒體焊接、切割折疊等工藝流程，徹底解決下料、熱合成筒、上魚脊背等工序不能一次性完成的問題，在提升產品質量的同時，讓生產過程更加智能化、標準化。

該項目負責人常鋒介紹道：“我們這條自動化風筒生產線，是綜合考慮公司實際情況，優化改良，采用先進的熱合整體一次成型工藝，縱向無接縫。不僅降低了產品在生產過程中的損耗和容錯率，排放的污染氣體也得到有效控制，工人操作簡單易上手，較原有生產線產量提高三倍，產值增加3000萬，人工數量由原來的16人減少為6人，剩余工人安排到其他崗位，可以創造新的效益，逐步實現精益化、少人化和人均產出最大化。”

今年以來，宇光公司深入實施“切實踐行精益化，全面實現智能化”戰略思想，在充分挖掘原有產能的基礎上，不斷加大科技投入和技術創新，激發新活力，實現新產能釋放。“智能化升級階段性完成后，我們還要繼續保持對行業先進技術的學習、研究和探索，為打造一流現代化智能制造服務企業夯實基礎。”宇光公司材料分公司經理閆國慶表示。

作者：王鵬龍