8月14日17時55分，西南油氣田公司納溪2號天然氣余壓發電裝置成功投運并網，標志著中國石油首個自主建設的規模化余壓發電項目群全部建成。截至目前，項目群已投運余壓發電裝置8套、裝機5990千瓦，年均可提供清潔電能3303.17萬千瓦時、節約標準煤1.01萬噸、減排二氧化碳2.62萬噸，助力西南油氣田公司成為中國石油天然氣余壓發電裝機規模第一的上游公司。
余壓發電項目群涉及西南油氣田公司四家所屬單位的6個場站，涵蓋凈化、外輸、工業用戶三種場景，運行工況、下游限制條件各異，無法以一個模式拉齊覆蓋，對項目建設帶來極大挑戰。公司高度重視項目群建設推進工作，始終堅持“搭建一個平臺、構建四級聯動、統籌三個進度、堅持三類重點工作”的“1433”工作模式，按照“領導掛帥、專項督辦、矩陣推進、平行開展”的原則分步實施，破解了系列難題，抓好了管理提效，實現了平穩運行。
搭建一個平臺，構建四級聯動。在公司范圍內首次牽頭成立由五家處級單位成員聯合構成的項目管理機構，構建“設計單位+主設備廠家+新能源事業部+屬地單位”四級聯動工作模式，以工程設計和設備設計為龍頭，統領項目實施整體節奏。與沈鼓、東汽、杭氧、中船重工711所、阿特拉斯、簡陽空分、無錫玄同等設備廠商開展技術調研交流8次，對各廠商的市占率、技術方案等詳細開展對比分析，支撐設備選商選型。鑒于設備廠商類似工況膨脹機業績較少，為降低系統性風險，按“兩個標包、異廠家中標”的原則劃分膨脹機采購標包，引入沈鼓、東汽兩家“國之重器”同臺競技、對比展示。
統籌三類進度，堅持三類重點工作。組織召開設備返資技術對接會10次，設備制造進度推進會11次。制造過程中，通過駐廠監造、飛檢等手段把控制造質量，完成5類30項問題的清單閉環。施工過程中，每日跟蹤協調，解決屬地單位、設備廠商提出現場問題，并通過不定期現場“巡回”，主動發現并解決現場調試類問題11個，改良磨溪凈化廠、劍閣凈化廠、安岳凈化公司、納溪輸氣站機組油冷介質，由空氣改為循環水，降低機組采購投資200余萬元，優化機組夏季運行工況，實現冷能的回收利用。
抓好管理提效，實現平穩運行。多次開展專題研討，從“設計、建設、調試”全鏈條開展風險識別及對策制定，優化運維操作規程，初步實現余壓發電裝置“投運即長周期平穩運行”目標。針對部分裝置因工藝流程復雜、上游來氣工況多變、下游影響單位眾多、壓力波動耐受區間狹窄等問題，強化協同攻關，解決機組啟停難題，較大提升了裝置運行時效。
2022年以來，西南油氣田公司結合自身資源稟賦和發展條件，確立了“天然氣+”五大業務的綠色發展西南模式，天然氣余壓發電正式成為五大業務之一。通過“探索起步、對比評估、示范先行”的有序推進，公司余壓發電項目已從前期榕山、九龍萬博的合同能源管理模式、引進分廠探索試點起步的“余壓1.0版本”，過渡到多廠家優選、自主建設運維、以長周期穩定運行為主要推進方向的“余壓2.0版本”，自主可控能力顯著提升，透平、螺桿、雙轉子三種類型全覆蓋。公司相關單位已發布天然氣余壓發電類企業標準5項、發表論文5篇，已初步形成集工藝設計、機組選型、電氣儀控、運行維護等一體的技術體系。
下步，西南油氣田公司將在技術路線優選、聯合廠商研發攻關等方面持續深入做好文章，聚焦井口、集氣站等復雜氣質、復雜工況的余壓發電技術研究，持續提升機組滿發工況時效，努力打造“類型最全、數量最多、效益最好”的余壓發電范式，逐步實現天然氣余壓發電“規模化、效益化、產業化”發展目標。
油氣
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