記者3日從西南化工研究設計院獲悉，由該院開發的具有我國自主知識產權的“低質煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝”技術成果，已通過四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認為，該組合技術突破了煤層氣安全利用的技術瓶頸，填補了國內外煤層氣催化脫氧技術的空白，對減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發生、促進煤層氣綜合利用產業化和緩解我國天然氣短缺具有重要意義。

據西南化工研究設計院高工周正明介紹，我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30％—80％，氧含量為3％—12％，并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達200億立方米以上（甲烷溫室效應為二氧化碳的21—24倍），而利用率不足10％，造成極大的資源浪費和環境壓力。要實現煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經脫水、脫碳、脫氮處理后制得壓縮天然氣和液化天然氣，或用作化工原料。因此，煤層氣脫氧是實現煤層氣綜合利用產業化的關鍵。

西南化工研究設計院從2001年開始組織科技人員進行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝的攻關。經過多年研試，2009年開展每小時100標準立方米煤層氣脫氧中試并通過現場考核，完成了低質煤層氣凈化富集組合技術集成開發，編制了萬噸級工業裝置工藝軟件包。周正明指出，該技術成果主要有兩大創新點：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑、脫氧處理費用低。二是創造性地提出了簡捷合理的多段脫氧流程，顯著提高了脫氧處理能力，降低了能耗，并且安全環保。

據了解，西南院目前已為20多家企業完成了方案設計和投資報價。中國昊華化工（集團）總公司教授級高工尹德勝預測，到2020年天然氣在我國一次能源消費中的比例將由目前的2．7％增長到10％以上，年消費量達到1600億—2100億立方米，其中51％可由國內氣田開采供應、39％可由進口液化天然氣保障、10％則有賴于未來煤層氣的開采利用。因此，該技術成果具有很廣闊的市場前景。