記者8月2日獲悉，由中鋁環保節能集團有限公司(以下簡稱“中鋁環保”)牽頭承擔的高爐煤氣精脫硫工業化應用示范項目近日通過驗收。該項目為中央引導地方科技發展資金項目，研究成果有效解決了目前鋼鐵行業高爐煙氣量大、成分復雜、傳統末端脫硫治理分散、投資及運行成本高等問題。

高爐煤氣是鋼鐵產業的主要燃料。其含硫量過高是導致下游各工序二氧化硫排放超標的重要原因。因此，高爐煤氣脫硫成為鋼鐵行業發展的關鍵。

目前，高爐煤氣脫硫工藝可分為源頭治理和末端治理兩類。主流脫硫工藝通常在各工序末端配套建設脫硫設施，即末端治理。由于各工序相互獨立，這種工藝存在著用氣分散、裝置分散、管理分散等問題。如果想利用末端治理工藝達到超低排放標準，需要配套建設多套脫硫設施。這往往導致投資和運行費用較高。

為了攻克以上難題，2020年起，中鋁環保開始集中攻關高爐煤氣源頭精脫硫技術。經過4年時間，該企業成功研發出了新型氧化鋁基羰基硫轉化無機硫藥劑以及專用的氣固反應裝置，實現了煉鐵生產各工序含硫氣體污染物源頭治理。使用這種工藝，高爐煤氣在下游燃燒后，煙氣中的二氧化硫可實現超低排放，各工序脫硫投資及運行費用顯著降低。目前，該研究成果已經在河北省投入使用。

“未來，公司將以此次項目順利驗收為新的起點，圍繞國家生態環保要求，持續開拓外部市場，助推集團加快建設世界一流有色金屬企業。”中鋁環保相關負責人說。