7月2日，由國家管網集團與東方電氣集團聯合研制的國內首臺20MW級全國產化天然氣管道電驅離心成套壓縮機組，在德陽順利通過中國機械工業聯合會組織的工廠鑒定。這項成果標志著我國成功打通了天然氣管道壓縮機組國產化的“最后一公里”。
如果把天然氣長輸管線比作國家能源的“大動脈”，那么天然氣管道壓縮機組就是輸送管道上的“心臟”。經過十多年的國產化歷程，我國自主天然氣管道壓縮機組已經實現了從“無”到“有”的跨越，從離心壓縮機到電動機，再到變頻器等核心設備，均已實現自主研發與生產。然而，我國在壓縮機和電動機的軸承、變頻器大功率器件等核心部件上仍然依賴進口。
“全國產化天然氣管道壓縮機組的成功研制，標志著我國在這一領域打通了‘卡脖子’的‘最后一公里’。”東方電氣集團東方汽輪機有限公司產品研發中心黨委書記楊長柱介紹，天然氣管線壓縮機對東方電氣來說是一個新的領域，研發團隊從零開始，做了大量的數值分析、試驗驗證等基礎研究工作，整個研發過程用了5年時間。
東方電氣早在2019年便開啟了天然氣管道壓縮機組研發，但當時應用場景并不明確，隨著2023年國家管網集團加入聯合研發，這個問題迎刃而解。“國家管網為我們提供了應用場景，通過聯合研發，我們形成了一套產學研用的系統模式，充分利用各方資源優勢，實現了研發與市場應用的有效銜接。”楊長柱說。
東方電氣集團與國家管網集團深度合作，先后開發了20MW級電驅離心式壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22MVA水冷型高壓變頻器三大核心產品，并由東方電氣集團整體成套。其中，壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件（IGBT）和芯片等關鍵部件由東方電氣實現國產化研制和應用，打通了天然氣管道壓縮機組全國產化“最后一公里”。
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