隨著鋼鐵行業(yè)進入深度調(diào)整期,降本增效成為每個企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵。在陜鋼漢鋼公司燒結廠的生產(chǎn)經(jīng)營專題會上,黨委書記、廠長相里軍紅明確指出:“面對市場的嚴峻挑戰(zhàn),我們必須在每一個影響總成本的環(huán)節(jié)上精打細算,通過持續(xù)的努力和疊加效應,實現(xiàn)綜合效益的最大化。”

為了有效控制壓縮空氣消耗,燒結廠決定優(yōu)化輸灰管線的布局,遵循就近原則進行改造,并引入激勵機制,由黨委牽頭,以“揭榜掛帥”的形式,激發(fā)項目負責人的積極性和創(chuàng)造力。目前,項目負責人虞勇波已成功完成配料除塵器輸灰管線的改造,顯著降低了每日的壓縮空氣消耗量,取得了顯著的節(jié)能效果。

燒結工序作為冶煉過程中的重要環(huán)節(jié),其能耗控制尤為重要。燒結廠通過深入研究,發(fā)現(xiàn)采用物理熱替代化學熱是降低固體燃料消耗、減少碳排放的有效途徑。為此,燒結廠改善了蒸汽質(zhì)量,采用過熱蒸汽置換飽和蒸汽,提高了料氣熱交換效率,使混合料溫度提升至70℃以上,同時固體燃料消耗降低了約1Kg/t噸礦。

此外,燒結廠還積極推廣余熱利用技術,通過回收燒結礦在冷卻過程中產(chǎn)生的高溫熱氣,進行熱交換產(chǎn)生蒸汽,進而推動汽輪機帶動發(fā)電機組發(fā)電,以此降低工序電消耗。為實現(xiàn)這一目標,燒結廠從生產(chǎn)參數(shù)控制、管道閥門狀態(tài)確認、生產(chǎn)工況平衡等方面入手,助力蒸汽回收效率的提升,努力向行業(yè)先進指標看齊。

降本增效是燒結廠全體員工的共同責任。該廠通過硬件改造、軟件優(yōu)化以及多重降本措施的疊加實施,在加工費及全成本方面取得了顯著成果,與行業(yè)差距明顯縮小,為企業(yè)提升行業(yè)競爭力注入了新動力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠殷方劍 孫寧)