本網消息（通訊員錢瑋瑋 李春蓮）截至3月4日，華北油田采油四廠設備設施改造后，5臺再制造抽油機已投入使用，224臺防腐刷漆抽油機面目一新，16臺受災抽油機的基礎完成了更換安裝，為該廠聚焦精準挖潛，控本創效貢獻力量。
隨著提質增效持續推進及扭困減虧工程不斷推進，采油四廠深化“一切成本皆可降”理念，強化管控、開源節流，深挖資產管理創效，對使用年限長、局部有破損的抽油機、遭受洪水浸泡的抽油機基礎實施改造，全年共計盤活利用閑置資產500余萬元。
整理“儀容”穿“新衣”，讓抽油機更“精神”。隨著使用年限不斷延長，部分抽油機掉漆嚴重，部分設備管理牌和設備運行狀態牌破損、老化，設備名稱、型號、運行參數、運行狀態、承包人等信息不清晰，影響設備現場標準化管理。該廠通過優化設計方案、嚴把質量關、緊盯施工進度等環節完成全廠224臺抽油機防腐刷漆，更換設備管理牌3228塊，提升了站場形象和井場標準化水平，保證了油氣站場“三基”工作的全方位提升。
修復“手術”逆生長，讓抽油機更“健康”。全廠20年以上的抽油機312臺，維護費用成本較高，加上設備更新渠道受阻，“體弱多病”的抽油機不能及時更新，安全技術狀態較差。該廠對無利用價值的待報廢抽油機實施再制造技術，通過電液壓脈沖及等離子噴涂技術、激光熔覆再制造技術對舊部件進行再制造修復和改進，不僅讓舊設備重新煥發生命活力，而且使其耐磨性提高1.9-8.3倍，壽命提高2-3倍。2023年5臺待報廢抽油機進行了再制造，節約購置資金80萬元。
從“基”做起查隱患，讓抽油機更安全。2023年華北平原遭受百年一遇的洪澇災害，因暴雨、洪水沖刷導致抽油機基礎出現開裂、傾斜、破損、下陷等現象，壓桿無法緊固，影響設備平穩運行，存在極大安全隱患；該廠先后踏勘現場50余次對全廠抽油機本體和基礎底座進行逐一實地勘察，最終經過嚴密的分析，仔細的論證，敲定最優方案。對安22-30X、京22-12等16臺受災抽油機的基礎進行重新更換與安裝，消除了現場風險隱患點107處，保證了設備的本質安全。
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