陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤工段緊盯噸鋼成本再降50元和全年8億元降本增效目標任務,堅持從“提煤降焦”專項攻關細節入手,持續加強煤粉質量管控,使得煤粉水分、粒度等經濟指標取得顯著成效。該工段噴吹混合煤粉水分控制到小于2.0%,負200網目細度比例占比達80%以上,長協細精煤配比持續穩定在55%以上。

創新檢測方法,源頭把關保質量

原煤質量是決定煤粉質量提升的關鍵,更是高爐噴吹煤粉穩定性的前提。為持續做好原煤質量把關,該工段將表觀質量檢測與實驗數據分析相結合,嚴格把關原煤進購、分類堆放、采樣分析等環節,實行專人負責,加強過程質量監督,主動向前管理,及時對原煤水分、粒度等參數進行化驗分析,確保為穩定提煤比、降焦比提供堅強基礎保障。同時持續加強原煤質量驗收等工作,發動全員集思廣益、開動腦筋,創新提煉出“磁鐵檢測法”“握拳檢測法”等檢測方法,確保原煤進購質量合規、達標。

靈活調整參數,平穩高效有作用

結合原煤質量、原煤配比以及季節性溫度影響,該工段聚焦制約高爐噴吹煤粉平穩性、高效性因素,通過對制粉系統溫度進行區間調整,科學優化參數,煤粉水分實現較大改善,達到了水分2%以下的國標標準。對磨煤機分離器開度進行調整,負200網目粒級煤粉比例占比達到80%以上,確保了煤粉在高爐冶煉過程中的流動性和燃燒率。堅持“精細、平穩、高效”生產原則,不斷加強人員標準化操作執行,并制定“每日一清”“每罐必清”過濾器操作標準,發現原煤質量異常數據及時反饋上報,細化穩定過程管控,深挖“提煤降焦”最大潛力。

做好措施落實,安全生產有保障

為持續提高全員遵章守紀的安全意識,筑牢安全生產防線,該工段以各崗位安全操作為切入點,創新開展“每日一學”“我對安全有話說”等班組活動,持續加強員工安全生產意識、安全生產操作技能提升。聚焦班組安全管理提升,深推“5+7”班前班后會管理模式,由班組長講清當日主要作業項目、危險因素和預防措施,引導和教育人員形成良好的安全行為習慣。堅持把“工作任務了解、作業風險辨識、作業事故預想”作為各項作業活動前“靜思三分鐘”的一項重點內容,引導人員做好安全交底和預防措施,筑牢安全生產防線,推進“提煤降焦”工作深入開展。(煉鐵廠 柴茂)