三季度以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以管理優化、技術節能為抓手，建立鋼坯分流模型、創新軋制工藝、強化熱送設備管理，多舉措挖掘鋼軋工序銜接效益，有效提升能源利用效率，為公司綠色低碳高質量發展提供有力保障。

細化管控 提高熱送保障能力

在鋼、軋工序銜接過程中，熱送設備、鋼坯轉運車輛的高效穩定運行對提高熱能效率起著關鍵作用，為實現熱能充分利用，該單位深入推進“操檢合一”設備管理工作，不斷提升熱送操作工的設備維修技能，確保設備問題第一時間能夠研判處理，減少設備故障和非計劃停機時間，同時加強鋼、軋之間的溝通協調，利用停機時間做好熱送設備的消缺、維保、改造工作，實現設備長周期穩定運行。同時積極主動查缺補漏，制定《保溫運輸車輛管理制度》，對運輸鋼坯溫差、溫度合格率及異常信息反饋流程作了明確要求，切實降低鋼坯在轉運過程中造成的熱損失。

緊盯關鍵 創新優化工藝管理

在鋼、軋工序中，因鋼坯成分波動與軋線工藝不匹配，導致熱鋼起垛放涼情況時有發生，容易造成不必要的能源浪費。針對此類問題，該單位聯合相關專業部門及兄弟單位，進行專項攻關，制定鋼坯“窄區間成分攻關方案”，加強冶煉操作控制，均勻鋼水成分，實現成分精準控制，提升成分優質品區間命中率。同時，通過優化調整軋制工藝方案，完善讓步鋼坯軋制流程，以滿足部分低成分鋼坯軋制要求，最終實現讓步鋼坯生產的鋼材力學性能同樣滿足內控標準，大幅降低了因成分波動造成的熱能浪費。

目標引領 開啟低耗生產模式

該單位積極踐行“極致能效”工作理念，靈活調整生產組織模式，以“熱送零起垛”為目標，優化生產組織模式，制定鋼、軋日產±500噸差異考核條款，剛性落實，深挖生產組織內在潛力，實現能效提升方向引領。同時強化與煉鋼廠之間的溝通，共享生產信息，依據煉鋼生產計劃，提前優化調整各軋線生產安排，協調煉鋼換結晶器、換包與軋鋼換規格、換輥同步進行，確保當天熱坯全消化，確保鋼、軋工序日產量最大化匹配，避免熱鋼起垛。通過在能效管理上精打細算，實施一系列全方位、全過程管理舉措，最大限度降低鋼、軋界面能源消耗和浪費現象，從點滴中“摳”出大效益，為公司降本增效貢獻持久動力。(范宇坤)