宇光公司在用好用活精益化管理上深耕細作，不斷在安全生產、系統升級、技術創新上下功夫，統籌推進現場管理強化、工藝流程優化、業務流程革新，實現公司整體的精益、精細化管理，有效推進安全系數、工作效率、產品質量“三個提升”。
“我們踐行精益管理的現場提升，在5S管理的執行和落實過程中，引入‘紅牌作戰’現場管理方法，激發員工的主動性，通過‘改善提升卡’，延長電纜出膠管道的冷卻水槽，加裝冷卻管路水幕，并在生產過程中添加冰塊，針對性地解決電纜在出膠過程中產生的異味，讓線纜在短時間冷卻，大大降低環保風險；為降低生產現場的安全風險，我們在旋轉設備周圍還安裝了紅外線報警裝置，解決誤入安全風險區域做到的提示警告”。電纜公司安全副經理明偉介紹。
同時，該公司通過“五小”活動，對現有150連硫設備進行智能化改造，從水、蒸汽壓力、溫度等進行電子監測，根據工藝要求，智能調整各項參數，與前后牽引形成同步，并在機尾安裝監控攝像頭，做到實時監測線纜外表，最終達成一鍵啟動。這是他們邁向智慧車間建設的第一步，接下來還將引進智能生產管理系統，最終實現生產現場及全過程的監控。
此外，該公司引進的“產供銷”系統也已經上線使用，以銷售、生產、采購管理一體化為核心，解決調度手段落后，與生產、銷售銜接不緊密的問題，真正將產供銷環節打通。一方面通過系統化、流程化的運作，提升產供銷業務運作效率；另一方面通過標準化、閉環的業務管理，可以有效防范資金、物資等管控風險，通過建立與企業上下游的互聯互通，增進內外協同，提升客戶滿意度。下一步，該公司將進一步完善和優化系統應用，持續提升企業業務管控效率，全面打造精準、高效、智能的數據中心，加快宇光公司更新迭代，推動企業內涵式高質量發展。（王鵬龍）
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