7月21日，我國首個海洋油氣全生命周期智能裝備制造基地奠基儀式在天津市濱海新區臨港經濟區舉行，建成后將首次實現我國海洋油氣裝備從設計、制造、運行到檢測、維保全生命周期的智能生產運營，標志著我國海洋油氣核心裝備制造及運維行業向數字化、智能化、低碳化發展邁出了關鍵一步。
該基地由中國海油下屬單位中海油能源發展股份有限公司投資并分兩期滾動建設，占地面積27萬平方米，建成后將具備油田生產、油田鉆采、油田節能減排、油田智能配套產品及水下裝置等海洋油氣領域關鍵核心裝備的設計、研發、制造及運維能力，持續推進關鍵核心裝備國產化進程，有效提升我國海洋油氣生產裝備制造業核心競爭力，助力打造現代海洋油氣核心裝備制造產業體系。
基地項目總負責人馮紹明表示，過去的海洋油氣裝備從設計、制造到運行、檢測、維保的全生命周期需要不同服務商各司其職，不同鏈條間的壁壘影響了生產和維保的效率。新建基地將以“設備設施預知性防治一體化平臺”為核心，打通各產業鏈場景和智能制造的數據壁壘，打造設備設施健康感知實時化、專業服務預知化、運維業務協同化、管理決策智能化的新型裝備運維一體化的運營模式，實現海洋油氣裝備全生命周期“智能化”，更好助力海上油田生產降本增效和綠色低碳。
“基地建成后，產品設計、制造和運維的各環節能夠實現智能化聯動，通過深度挖掘數據價值和實時監控產品運行狀態，做到在產品出現故障前就提前預防、提前治理。”海油發展裝備技術公司總經理童理說。
油套管加工制造車間將搭載智能周轉庫、智能搬運機器人、智能擰扣機器人、螺紋自動檢測機器人等，實現自動化流水作業，并通過與MES (制造過程執行系統)、PLM (產品生命周期管理)等系統進行信息化集成，實現生產線無人化，力爭打造“黑燈工廠”。透平測試維修車間將搭載智能終端、智能語音提示、拆卸裝配智能指引、仿真驗證、車間流程化改造等技術，打造以設備為中心的定位裝配制造模式，并真正實現車間無紙化。基地還從多元訴求出發，搭載智能安防、智能調度、智能辦公、智能能源、智能運輸指揮等智能場景，并實現各個場景之間的信息共享、互聯互通、多業務融合，進而實現園區全要素聚合和全場景智慧運營，邁向“智慧園區”。
除了智能化，海洋裝備智能制造基地還是一家名副其實的“零碳工廠”。新建基地以“智能制造、綠色低碳、員工友好”為目標，將綠色園區、綠色工廠理念全流程、全覆蓋地植入項目建設各環節。園區屋頂將配套光伏發電系統，每年可節約電量約400萬千瓦時，可減排二氧化碳99580噸。用于辦公和生活的太陽能系統，則每年可節約電量約5萬千瓦時，按目前的技術指標計算壽命周期內可減排二氧化碳約400噸。基地還計劃從外部引入“綠電”，建設“零碳園區”。
新建基地在設計階段充分考慮了員工在精神文化、成長發展、安全環境等方面的需求，以“小廠大家”理念設立智慧點餐、員工休息角、資料查閱室、無人超市等人文活動場所，推動公司發展成果與全體員工共享，打造“新人文關懷”，培育“新智造工人”。
油氣
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