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莒納科技:以材料科技創新突破PEM電解槽膜電極成本難題

2023-06-16 19:58:15 china5e
規模化電解制氫示范已有兩年,現有電解設備難以耦合綠電的缺陷開始陸續顯現,綠氫新共識逐步形成。預計 2023 年下半年,國內外市場將批量化出現綠氫示范項目,電解制氫設備的關鍵突破點從“大標方”向“耦合綠電”發展。
 
PEM電解槽電流密度高、可耦合綠電的特點受到重視。但仍面臨著:1)貴金屬催化劑導致成本偏高;2)制成工藝連續化受限;3)壽命有待驗證等問題,導致其難以大規模推廣,其中成本問題最受關注。
 
PEM電解槽主要由膜電極和雙極板構成。作為電化學反應發生的場所,膜電極被稱為電解槽的“心臟”,是直接決定PEM電解槽性能與成本的核心部件。PEM電解槽的三大問題與膜電極發展水平直接相關,突破膜電極產業化成為解決PEM電解槽推廣問題的關鍵。2022年開始,PEM電解槽膜電極熱度提升明顯,但由于規模不足、貴金屬載量高、均一性差等問題,產業化難題仍未突破。
 
參考燃料電池膜電極發展歷程,氫云鏈認為,率先實現降低貴金屬載量、解決漿料涂布均一性、降低膜電極衰減的企業將有望領跑PEM電解槽膜電極市場競爭。 
 
莒納科技作為專業的綠氫電極供應商,其堿液電極產品推動堿液電解槽走向萬 A 時代,PEM 電解槽膜電極也已經由第三方權威機構完成樣品測試。基于催化劑材料微觀結構改進和工藝創新,其膜電極實現了在2 A@1.9 V@60°C的性能下成本有望降低 30 %的目標, 并突破了漿料分散和涂布轉印工藝,能夠高效、均勻地完成大面積涂布(3000cm2)。
 
氫云鏈希望通過莒納科技的膜電極技術思路,探討PEM電解槽產業化的路徑,并進一步探討電解槽電極供應商的發展路徑。
 
莒納科技 PEM膜電極技術創新
 
1、PEM膜電極的難題
 
膜電極占據電解槽成本約30%,是電解槽性能、壽命與成本的核心。因此膜電極的產品水平直接決定PEM電解槽產品水平。
 
目前膜電極在技術和工藝上面臨著成本高、催化劑均一性差、涂布難等三大問題,其中由于成本高是PEM電解槽推廣難的關鍵問題,因此催化劑成本受關注程度最高。
 
(1)催化劑貴金屬載量大、成本高
 
貴金屬載量大推高膜電極成本。由于質子膜形成的強酸性環境導致催化劑選擇范圍小,尤其是陽極過高的過電位導致選擇更加狹窄。目前陰極催化劑主要為鉑-碳等,負載為2mg/cm2,陽極主要為二氧化銥等,負載約為6mg/cm2,原材料成本高,替代難度大。由于催化劑成本占膜電極成本比重大,加之貴金屬成本高昂,成為膜電極成本居高不下的重要原因。
 
銥儲量少引發行業擔憂。由于銥全球年開采量僅有5-10噸且高度集中于南非。如果銥需求持續上升,將可能導致價格飛漲甚至供不應求,極大制約產業正常發展。
 
(2)催化劑均一性不理想
 
氧化銥比重大且沒有載體,在制作漿料過程中易出現聚集及沉降現象,影響了漿料的均一性,從而影響了膜電極的壽命和可涂布面積。因此對漿料的物料投放順序、預混時間、溫度、分散工藝等均有很高要求。
 
(3)涂布工藝一致性差
 
對比燃料電池質子膜8-10微米的厚度,電解槽質子膜厚度達到150-200微米,溶脹率高,在涂布時容易出現溶脹、變形等情況,對漿料配比、涂布工藝提出了很高要求。
 
2、莒納的解決方案
 
針對膜電極面臨的難題,莒納科技通過催化劑材料微觀結構改進和工藝創新,實現了在性能不變的情況下膜電極成本有望下降約30%的目標,并加速了膜電極連續、穩定的規模化生產工藝,從成本和生產工藝兩個方面推動了膜電極的產品化,推動PEM電解槽的商業化應用。
 
莒納科技PEM膜電極
 
(1)低鉑低銥催化劑推動膜電極降本30%

催化劑納米結構及成分優化提升活性、降低載量。莒納科技陰極催化劑采用自主合成的Pt-過渡金屬合金納米材料,陽極催化劑采用自研核殼結構材料,從而增強活性位點協同作用,提高催化劑有效反應活性面積,同時促進電荷傳輸增強導電性,大幅降低鉑、銥負載量。

 
通過微觀結構的優化,莒納科技催化劑在保證膜電極性能達到<1.9V@2A前提下:
 
陰極Pt載量小于0.2mg/cm2;
 
陽極IrO2載量小于1 mg/cm2;
 
膜電極總成本下降約30%。

 
PEM膜電極同業對比
 
三路徑進一步降低催化劑成本。莒納科技研發人員表示:“未來我們還將在催化劑負載量上實現一個數量級的下降。此外,我們還將配合建立催化劑回收流程、提升電解效率等方式,解決催化劑貴金屬焦慮,系統性地降低PEM電解槽成本。”
 
(2)先進的生產工藝保障產品的一致性
 
漿料48小時穩定性+連續涂布工藝保障產品一致性。膜電極在制備過程中,需要完成催化劑合成、漿料制備、CCM 制備、封裝等關鍵工藝,莒納科技在催化劑-漿料-涂布轉印三個層面,體系性地通過工藝創新保障了膜電極的一致性:
 
通過組份、溫度等參數精準調控的化學合成工藝,確保陰、陽催化劑材料尺寸均一性和性能穩定性;
 
通過聯合分散工藝(攪拌、超聲、剪切、破碎和乳化等),使漿料的分散均勻,且穩定時間超過48h,確保后續連續涂布均勻性。
 
使用大幅寬狹縫涂布機+熱轉印工藝,避免PEM膜溶脹等問題,確保涂層均一性和生產效率,保障了大面積(活性面積大于3000cm2)涂布的良率。
 
目前莒納科技的PEM膜電極已經由第三方權威機構完成樣品測試。根據電解槽廠商的測試數據,莒納科技膜電極在載量降低的同時能夠維持和先進PEM電解水膜電極相同水平的性能,滿足工程應用的要求。

 
莒納科技PEM膜電極(CCM)測試數據
 
ALK+PEM+AEM三路線,莒納科技領跑綠氫電極賽道
 
隨著示范規模的擴大,電解制氫應用場景和實際需求情況,頭部電解槽廠商普遍開始雙技術路線乃至三路線布局,以實現兼顧當下的市場需求與未來的市場發展趨勢。
 
在此情況下,電解槽廠商需要更全面、更深度的產業鏈支持,產業需要構建更完善的分工體系。電極作為電解槽成本與性能的核心,電極企業的創新速度將直接影響產業鏈的發展速度。
 
以莒納科技為代表的供應商已經進行了積極的布局。
 
基于對技術發展的長期跟蹤和對市場發展趨勢的預判,在技術方面,莒納科技已經完成了三技術路線布局,能夠滿足客戶對不同場景、不同應用的要求,站在技術發展潮流前沿。
 
在ALK方面,率先推出了電密最高可達11900A/m2、低能耗的JA系列電極產品,推動堿性電解槽走入萬A電密時代,滿足堿性電解槽高電密發展趨勢;
 
在PEM方面,其低成本、高性能膜電極產品將于2023年底于成都正式投產,有利于推動PEM電解槽規模化應用;
 
在 AEM 方面,莒納科技已經完成了適配弱堿性環境的高活性、非貴金屬催化劑研制,AEM膜電極已經完成小試,預計明年推出產品,以低成本、膜電極推動AEM制氫技術發展。
 
首批裝載莒納科技JA堿液電極的產品,將于2023年第四季度實現商業化運行。
 
小 結
 
經過了2年多的電解制氫示范,電解槽市場存在兩大問題。
 
1、現階段電解槽存在“耦合綠電-單槽大標方-設備低成本”的“綠氫不可能三角”。這需要通過推動電極、隔膜等核心零部件的性能提升,進而從材料、結構、系統等維度體系性推動電解槽的性能的提升,從而實現突破“綠氫不可能三角”。
 
2、在市場競爭中還出現了產品同質化的問題,市場存在陷入純價格競爭的風險。這要求槽商及上游供應商能夠根據具體的應用場景,針對性地推出不同的解決方案。
 
技術創新是解決“不可能三角”和“同質化競爭”的關鍵。
 
莒納科技正是國內電解槽技術創新的一個縮影:通過三技術路線、多品種產品的電極開發,1)實現堿槽性能提升、PEM槽成本下降和AEM槽的產業化,推動三類電解槽的規模化應用;2)通過差異化產品設計滿足不同場景對電解槽的需求,避免電解槽產品的同質化競爭。這也是目前業內槽商和電極廠商的共同努力的方向。
 



責任編輯: 江曉蓓

標簽:莒納科技,電解槽膜,電解制氫