截至4月11日，廣東銷售公司與中金嶺南凡口鉛鋅礦合作建設的井下智能供油系統已投入使用半個月，安全供油175噸。

凡口鉛鋅礦采用的井下智能供油系統，是全國首個井下智能供油系統。井下智能供油系統的順利投運，將有效滿足金屬礦山企業安全、環保、高效、低成本用油等需求。

中金嶺南凡口鉛鋅礦位于廣東省韶關市仁化縣，是國內最大的單體鉛鋅礦種生產基地。凡口鉛鋅礦長期使用地面油庫儲油供油，每天使用運油車從井下大斜坡道運油到井下各中段儲油罐，由于礦區路況差，存在用油安全隱患大、收油等環節多、工作效率低、人工成本高等問題，急需一種新的方式實現安全用油。

了解客戶需求后，廣東銷售公司聯合多家單位，派出20多位高級工程師到井下實地考察。經過一系列實地調研和科學論證，給出了一套安全供油方案：通過在地上、井下設置智能橇裝加油裝置和安裝智能加油自動控制系統，減少運轉環節，消除油品運輸、倉儲等方面的隱患，并為凡口鉛鋅礦建設智能化礦山提供技術保障。

井下智能供油系統項目由廣東銷售韶關分公司與中金嶺南凡口鉛鋅礦合作建設，韶關均能石化公司進行技術攻堅及施工。在三方密切配合和推進下，經過一年努力，項目順利完成工程建設、安全評價及驗收等工作，在今年3月底實現項目整體驗收并投產。

凡口鉛鋅礦礦井地質情況復雜，中間有溶洞、斷裂層等。經過建設單位努力，項目取得多項技術突破：通過運用陀螺儀貫通測量鉆孔位置、全站儀定向測量鉆孔方向等技術，達到輸油管鉆孔垂直偏差不足1米的業內較高水平，解決了井下輸油管道線路敷設這一最大難點；全長3000多米的輸油管道有5000多個焊接點，所有焊接口都達到了高壓管道的焊接要求，最大限度杜絕了管路漏油的可能；使用串聯方式連通地面和井下各中段油罐，通過氮氣緩沖系統，使用智能減壓控制技術，圓滿解決了從地面到井下落差高、壓力大等難題；采用PLC集成控制系統，智能監測油品液位、測漏、壓力等情況，可實現無人值守自助加油或機器人加油。

這個項目的投產，不僅有效解決了凡口鉛鋅礦井下斜坡運輸油品風險大、儲油和加油成本高等問題，滿足了自用柴油存儲軟硬件升級的要求，而且為凡口鉛鋅礦節約了人力成本和油品運輸車的維護費用，預計每年可減少支出350萬元。