中國石油西南油氣田公司自主研發的百萬立方米級天然氣固定床羰基硫水解成套技術11月24日在天然氣凈化總廠萬州分廠一次投產成功，標志著我國在天然氣深度脫除羰基硫領域打破國外制約，成功填補國內技術空白。

據了解，羰基硫廣泛存在于天然氣、石油和煤生產過程，由于高含硫氣田中羰基硫含量較高，是影響氣藏地面工藝路線的重要因素，氣固相催化水解技術是實現高含羰基硫天然氣達標生產的更優途徑。由于核心催化劑和配套工藝包的技術空缺，我國在該技術領域長期依賴進口，其國產化是打通我國產品天然氣氣質達標“堵點”的關鍵一步。

為打破國外技術壟斷、防范技術風險，西南油氣田早在2013年就啟動天然氣中羰基硫水解技術的研發攻關，通過基礎研究、工藝和催化劑研發、中試放大等階段，成功研發出固定床羰基硫水解成套技術，并自主研發形成了具有自主知識產權的羰基硫水解技術工藝包。

2020年5月，西南油氣田聯合生產單位、設計院等多方力量，建成國內首套羰基硫水解技術現場試驗裝置并穩定運行8000余小時，奠定了國產羰基硫水解全套技術工業應用基礎。

如今，百萬立方米級天然氣固定床羰基硫水解成套技術在萬州一次投產成功，羰基硫水解率大于99%，水解反應溫度比國外同類產品降低40攝氏度，節約燃料氣160萬立方米/年，現場應用效果優于國外同類技術，達到國際先進水平。

業界認為，自主研發的固定床羰基硫水解成套技術首次應用，不僅打破了國外技術壟斷，實現了國產羰基硫水解工藝零的突破，更補齊了天然氣領域氣固相催化水解羰基硫的技術短板，極大提升了我國在天然氣高效脫除有機硫技術領域的國際競爭力，為實現中高含硫氣田的經濟高效開發、保障國家能源安全奠定了堅實基礎。