從第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源疊片技術在不斷完成進化。疊片3.0技術發布后，效率已經在努力趕超卷繞工藝，達到每片0.125秒的效率，相較于蜂巢能源上一代疊片機占地面積減少40%以上，效率提升200%以上。

圖片來源：蜂巢能源

一塊高品質的動力電池背后，是一道道嚴謹的制造工藝。近日，蜂巢能源發布了最新一代疊片技術3.0，在制造效率，成本節約等方面相較上一代均有大幅度提升。目前的行業共識是，疊片工藝可以更好的發揮長電芯的優勢，使其在能量密度、安全性、一致性等方面表現更佳。領先的疊片技術+主打的短刀電池，正是蜂巢能源應對即將到來的動力電池TWh時代給出的解決方案。

疊片技術+短刀電池 天生好搭檔

蜂巢能源在正式成立之就前對未來電動汽車需求以及動力電池發展進行了一次推演，最終沒有選擇成熟的卷繞工藝，而是在疊片技術上不斷深耕，經過多年來密集的研發測試以及導入生產，蜂巢能源累積了扎實的疊片技術研發和生產經驗。

2021年10月，蜂巢能源宣布第一款L600磷酸鐵鋰短刀電池在金壇工廠量產下線，這也是短刀電池和疊片技術首次搭檔，疊片工藝為短刀電池貼上了高安全性、長壽命等標簽。這其中的原因在于短刀電池在利用疊片工藝生產時，可以更好地利用邊角空間，極片堆疊時受力也更加平均，內阻更小。采用疊片工藝的短刀電池憑借更少的極片堆疊和更大的散熱面積，完美通過了針刺等各種嚴苛測試，依靠優異的性能短刀電池獲得一眾客戶青睞。近日，搭載蜂巢能源短刀電池的歐拉閃電貓上市即爆款，訂單迅速破萬，短刀電池也憑借一系列安全測試成功出圈，成為用戶選擇車型的重要參考因素。

多方位尋找靈感 疊片技術3.0迎來新突破

蜂巢能源疊片技術的發展也并非一帆風順，疊片效率如何提升長期以來困擾著整個行業。蜂巢能源從易拉罐產線得到靈感，把原來“一個流”的設備理念轉變為批量處理的理念，實現一臺設備上多片同時切、同時疊，實現了更簡單機構的高效產出，單機設備成本幾乎不變的情況下，效率提升一倍。同時在類似的平臺上可以實現更高的效率。不僅如此，蜂巢還大量引入跨行業技術，從造紙業、飲料業等設備吸收靈感，再結合現有量產的疊片技術與結構，充分融合，形成了組合創新方案。

在工藝創新的同時，蜂巢在供應鏈合作方面打破以往模式，選擇自己設計全套圖紙和程序，再引入行業外有強大非標設備實力的供應商深度合作，帶來的好處一方面是在成本方面大幅度降低，另一方面能夠深度參與從研發到生產整個流程，積累了大量的經驗，同時為迎接即將動力電池TWh時代培養了一批優質的供應商。

疊片技術3.0助力蜂巢能源邁向TWh時代

從第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源疊片技術在不斷完成進化。疊片3.0技術發布后，效率已經在努力趕超卷繞工藝，達到每片0.125秒的效率，相較于蜂巢能源上一代疊片機占地面積減少40%以上，效率提升200%以上。疊片3.0技術還集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅度提升短刀電池的良品率。目前疊片3.0已規劃在蜂巢能源量產線中，隨著新基地陸續投產，短刀電池產能將迅速釋放。

在一個個超高難度的挑戰中，蜂巢能源在不斷升級進化疊片技術，并以此為基礎，進一步提升動力電池安全性和生產效率，為迎接即將到來的動力電池TWh大規模制造時代打下堅實的基礎。