走進山西焦煤汾西礦業柳灣煤礦選煤二廠交接班室，浮選工蘇小剛通過平板電腦正在查看各類洗選加工參數，確保所產精煤產品質量穩定。他告訴記者“所有洗選加工數據，我坐在交接班室一目了然，遇到突發情況我第一時間就可以進行處理，再也不用進車間來回跑了。”

自動化和信息化是山西焦煤汾西礦業柳灣選煤廠實現智能高效洗選加工的重要條件。IDC數據工業中心作為智能化選煤廠的“智慧大腦”，利用廠內35個子系統數據互聯使各類洗選加工所需參數一“幕”了然，設備操作從“一人一機、有人值守”轉變為“一人多機、無人值守”模式，實現了洗選不見煤、操作不進“廠”。管理工作透明化、可控性明顯改善，精益化管理水平得到有效提升。

山西焦煤汾西礦業柳灣煤礦副礦長、選煤廠廠長孟英強告訴記者：“目前，我們的IDC數據工業中心融合了生產工藝系統、視頻系統、電氣系統等子系統的數據信息，初步奠定了數據信息互聯互通的基礎，實現了現場崗位由單一性管理向協同化管理的轉變，提升了現場可視化、管理精益化的水平。”

嘗到了智能化帶來的甜頭，汾西礦業柳灣煤礦選煤廠將智能控制系統功能不斷延伸，以重介懸浮液，浮選全流程智能控制兩個子系統智能化為抓手，確保精煤質量穩定和產率提升。在推進過程中，該廠對重介、浮選智能化控制系統不斷升級改造，其中重介系統懸浮液的自動控制系統穩定率提高20%，重介精煤產率提升1%。尤其在浮選環節，打破傳統思維慣性，通過對浮選入料、精礦、尾礦及加藥等多方面的在線監測控制，實現了浮選全流程自動閉環控制，浮選產品質量穩定提升10%，浮選精煤產率提升3%，浮選藥劑消耗量節省20%。

浮選智能控制項目的投用也帶來了諸多全新的變化與體驗。柳灣煤礦選煤廠車間主任馮志彪頗有感觸：“藥量精準程度是直接影響浮選成果的重要條件，過去我們藥劑添加量的大小和浮選液位的高度只能依靠職工憑經驗手動調節，分選效果難以穩定，職工勞動強度較大。項目開展后，入浮干煤泥量通過在線流量計和濃度計實時檢測，藥劑通過蠕動泵精確添加，液位通過電動執行機構及紅外測距儀精準調節，實現了量化的操作及考核管理，浮選系統整體運行效果得到明顯改善，促進了全廠精煤產率增加。”

據記者了解，重介及浮選兩個智能化項目的實施 ，在經濟效益方面，每年為柳灣煤礦選煤廠增加效益達1000余萬元。

同時，在集團公司大力開展行為治理的重要時期，柳灣煤礦選煤廠將智能化建設延伸到安全管理中，目前已搭建的視頻監控系統及安全運行數字化管控系統，實現人員定位監控、目標跟蹤、行為軌跡分析等多項功能，有力促進人員行為規范管理，有效提升全廠安全環境，推進安全管理逐步走向信息化、精益化。

李斌是柳灣煤礦選煤廠主管安全的副廠長，在安全管理崗位上工作十余年，安全運維平臺的應用，讓他在精益安全管理上收獲頗豐。“安全運維平臺在咱們安全上起到的作用其實很明顯，管理人員或者崗位司機都可通過IPAD或者手機提前發現各類不規范行為及設備的不良狀態，能提前有效制止隱患的擴大，實現了風險提前預判，使雙預控工作更加便捷高效。設備的故障少了，設備損壞對生產的影響時間也少了，一定程度也節約了成本資金”。

柳灣煤礦選煤廠智能化建設仍在不斷推進，而如何能在現有智能化建設基礎上取得效益的進一步提升，該廠力求在不斷完善智能化建設子系統效果的基礎上，在精煤產率提升及精益管理上尋求著新的突破，向著精煤致勝目標繼續奮力前行。(郭芳 史進)