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光伏行業(yè)工藝再獲突破,江蘇企業(yè)顆粒硅規(guī)模化量產(chǎn)進(jìn)入10萬噸級

2022-10-08 09:37:09 中國電子報   作者: 張維佳  

在協(xié)鑫科技顆粒硅生產(chǎn)基地,一臺臺流化床反應(yīng)器正有條不紊地工作著。伴隨著流化床裝置的低鳴聲,一粒粒綠豆大小的顆粒硅源源不斷地流入存儲罐,等待著檢測合格后打包入庫。前不久,協(xié)鑫科技在內(nèi)蒙古呼和浩特和烏海的兩大10萬噸級顆粒硅項目相繼舉行開工儀式,其在建及規(guī)劃顆粒硅產(chǎn)能達(dá)到70萬噸。“這是中國光伏行業(yè)工藝革命和技術(shù)顛覆的又一次新突破。”協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石表示,這標(biāo)志著顆粒硅規(guī)模化量產(chǎn)進(jìn)入10萬噸級模塊化復(fù)制的快車道,而協(xié)鑫科技也成為了全球最大規(guī)模的顆粒硅研發(fā)與制造領(lǐng)導(dǎo)者。

多晶硅是光伏上游的重要原料,它的純度極大地影響著太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率。在很長的一段時間里,囿于技術(shù)門檻高和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)嚴(yán)密等深層次原因,多晶硅行業(yè)幾乎被傳統(tǒng)改良西門子法統(tǒng)治。而這一格局,或因FBR顆粒硅的大規(guī)模量產(chǎn)而被打破。


協(xié)鑫FBR顆粒硅實物圖

“相較于棒狀硅,顆粒硅體積小,呈顆粒狀,不僅流動性強,還無需破碎,能完全避免摻入雜質(zhì)的風(fēng)險;由于近乎于無間隙,加料桶可以多裝15%—20%的顆粒硅,避免大塊料堵塞等問題。”蘭天石介紹,相比棒狀硅,生產(chǎn)顆粒硅電耗更低,一般而言,改良西門子法生產(chǎn)棒狀硅的平均綜合電耗為每千克60度左右,而協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)品的綜合電耗已降低到每千克14.8度以下,不到前者的1/3。此外,每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅可減少二氧化碳排放38.9萬噸,實現(xiàn)光伏發(fā)電全生命周期至少80%的碳減排。而使用顆粒硅生產(chǎn)1吉瓦組件,則可以降低約19%的二氧化碳排放,助力應(yīng)用端成本降低約19%。

這一優(yōu)勢獲得了國內(nèi)外多個權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)可。2021年協(xié)鑫科技率先拿到中國官方首張顆粒硅碳足跡認(rèn)證證書,并取得由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的全球第一張?zhí)甲阚E認(rèn)證證書,證明其每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡數(shù)值僅為37.000千克二氧化碳當(dāng)量,大大刷新了德國瓦克公司此前所保持的57.559千克二氧化碳當(dāng)量的全球最低紀(jì)錄。


協(xié)鑫科技徐州5GW顆粒硅應(yīng)用示范項目生產(chǎn)車間

如今,協(xié)鑫科技顆粒硅10萬噸級矩陣已呈“三足鼎立”之勢,除江蘇徐州6萬噸、樂山10萬噸投產(chǎn)外,內(nèi)蒙古呼和浩特、包頭和烏海等10萬噸級顆粒硅生產(chǎn)基地均開工建設(shè),運營及在建總規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)70萬噸,成為全球最大規(guī)模的顆粒硅研發(fā)與制造領(lǐng)導(dǎo)者。

“科技進(jìn)步永無止境!”協(xié)鑫的鈣鈦礦電池技術(shù)同樣引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。高效率、低成本、易制備,鈣鈦礦技術(shù)被業(yè)內(nèi)評價為“打破晶硅電池技術(shù)轉(zhuǎn)換效率的理論‘天花板’”。懷抱著多項技術(shù)專利,協(xié)鑫在業(yè)內(nèi)先行一步,率先推進(jìn)鈣鈦礦電池量產(chǎn)。目前,協(xié)鑫光電生產(chǎn)的尺寸為1m×2m的全球最大尺寸鈣鈦礦組件已經(jīng)下線,投建的全球首條100兆瓦量產(chǎn)線已在昆山完成廠房和主要硬件建設(shè),計劃2023年投入貫通量產(chǎn)。


協(xié)鑫科技旗下鈣鈦礦太陽能電池生產(chǎn)線

協(xié)鑫科技取得優(yōu)異的成績,離不開對科技創(chuàng)新的堅守和對新技術(shù)的不懈追求。在2022年的新年致辭中,協(xié)鑫集團(tuán)董事長朱共山說:“發(fā)展之路沒有唯一解,但有最優(yōu)解,即科技是‘第一能源’,創(chuàng)新是對癥困惑的良藥。”據(jù)了解,協(xié)鑫科技在研發(fā)的投入上一直“出手闊綽”,每年的研發(fā)投入占比在3%以上。“從2010年開始研發(fā)顆粒硅到2019年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,我們先后投入了20多億元。”蘭天石表示,今年上半年,協(xié)鑫科技研發(fā)費用投入6.89億元,同比增長44%,研發(fā)團(tuán)隊、專利授權(quán)、科研轉(zhuǎn)化等指標(biāo)也直線上升。目前,協(xié)鑫科技擁有國家級研發(fā)平臺3個,包括有中能硅業(yè)的先進(jìn)硅材料國家地方聯(lián)合工程研究中心,博士后科研工作站中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司分站,以及蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司的博士后科研工作站。

科技賦能、點燃夢想,鑫心向黨、產(chǎn)業(yè)報國。從“跟跑”到“領(lǐng)跑”,從破局到突圍,協(xié)鑫以拓荒者的姿態(tài)一舉成為“領(lǐng)頭羊”。協(xié)鑫不僅以綠色創(chuàng)新助推中國光伏從平價時代走向低價時代,還為地球帶來了更低的碳排放,實實在在地履行了企業(yè)的社會責(zé)任。未來,協(xié)鑫科技將始終堅持“紅色引領(lǐng)、綠色發(fā)展”,勇?lián)鷷r代大任,以科技創(chuàng)新助力光伏全產(chǎn)業(yè)鏈深度脫碳,成為我國實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵力量。




責(zé)任編輯: 李穎

標(biāo)簽:光伏行業(yè)工藝,江蘇企業(yè),顆粒硅規(guī)模化量產(chǎn)