“中興煤業選煤廠通過實施精準控制質量指標、精確考核設備運行、精算成本材料控制、精細管理深挖內潛和精抓技術創新改造管理(五精管理)，截止到8月底，原煤入洗量148.3萬噸，累計精煤產量59.5萬噸，累計中煤產量12.3萬噸，商品煤合格率達到了100%，實現了安全生產。”山西焦煤汾西礦業中興煤業選煤廠負責人在經驗交流會上介紹到。

強化過程管控，全力提升精煤產率

質量控制是洗煤創效的源頭，山西焦煤汾西礦業中興煤業洗煤廠牢固樹立“質量第一、用戶至上”理念，精準控制產品質量，確保了精煤指標批批合格。綜合精煤灰分平均10.15%，介耗1.27kg/t，油耗0.44kg/t，各項指標均在考核范圍之內。

中興煤業洗煤廠對每個煤樣都考核到個人，增強崗位操作司機責任心，按照生產技術檢查和煤質化驗要求，開展關鍵煤樣的留樣和抽查工作，煤質采樣打亂采樣時間，值班領導分前后半夜親自采樣抽查浮選尾礦，并盯守采制化全過程和化驗結果，并根據生產工程中檢測化驗的數據逐一分析，及時調整操作制度，確保了產品質量的合格穩定。

加強啟停車過程管理，縮短啟停車時間，保證啟停車時間段內各項技術參數穩定，降低系統空轉時間;加強小時帶煤量穩定，保證生產過程中重介旋流器給料的連續性，發現異常及時調整相對應參數，使生產系統平穩運行，杜絕因煤量過大造成重介旋流器堵塞，導致原煤進入精煤，或矸石帶煤、中煤損失偏高的現象發生。

狠抓安全環保，助力企業長遠發展

針對選煤廠生產車間429臥脫離心液桶冒料，中興煤業洗煤廠立即組織召開會議，進行深刻反思、認真檢討，對存在問題責任到人進行整改。在保證浮選尾煤灰分達標的前提下，合理調節浮選藥劑量，嚴格控制桶位，杜絕浮選精礦及臥脫離心液冒料;全面排查車間跑冒滴漏現象，車間清掃水全部閉路循環，不準有積料積水，并開展了衛生清理及一系列車間亮化工作。

立足工作實際，對標一流、真抓實干、挖潛提質見實效，中興煤業選煤廠生產工藝流程設備實現了集中控制，積極研究新工藝、采用新技術、使用新設備，展開了TDS智能干選機、臥式沉降離心脫水機、TCS粗煤泥分選、粗精煤疊篩脫水等一大批新技術、新工藝、新設備、新材料應用，以及配電室無人值守、浮選精準加藥、產品灰分在線檢測、調度集中控制指揮系統改造升級等智能化選煤廠建設工作。

加強設備管理，確保系統運行正常

機電設備管理是安全生產工作中重要環節，檢修質量關系到系統正常生產運行。中興煤業洗煤廠對機電設備管理提出整改思路，制定整改責任清單，堅持以超前維護保養為基礎，設備巡回檢查為依托的整體思路，打造出一條行之有效的保障機電設備高效穩定運行之路。全廠目前共有設備282臺，其中進口設備41臺，設備的開機成功率從以前的90%提升到100%，設備完好率從以前的95%提升到現在的99%，設備故障率從以前的5%降到1%，今年來，該廠無重大機電事故。并且完善各項管控制度，做好電力節能減排相關工作，噸煤電耗從以前的7.74元降低到現在6.76元，節約電費20余萬元。

厚植創效理念，提升質量標準化水平

中興煤業選煤廠分層次、分部門實施安全質量標準化工作，通過打造一個試點，推廣一個經驗，形成一個精品，讓全廠有實例可學、有經驗可用，最后推動全廠的精益化管理水平整體上一個新臺階。

中興煤業洗煤廠以選煤成本指標為主，實行“算賬”文化貫穿成本管控始末，從介質、油藥、材料配件、電耗等主要可控成本指標入手，要求各單位實行日統計、周通報、月考核，通過算投入、算產出、算效益、不斷改進工作舉措，強化過程管控、動態分析、預警管理和責任考核，實現成本最優、效益最好。以材料配件為例，該廠堅持多層級審核，專人領取的原則，實現了材料配件浪費現象發生。選擇綜合部、機電隊作為標桿試點，打造“精品”樣板庫房和機電隊“標準”崗位創建示范點，總結優秀經驗分享，再嚴格按照抓提升幅度、抓小改小革、抓質量標準化創新，充分激發各職能部室、車間隊組的安全質量標準化工作出亮點、創新點和提升點，推動全廠安全質量標準化工作全面提升的同時，形成“人人講精細、個個談精益”的良好氛圍。

汾西礦業中興煤業選煤廠將進一步實施精益化管理保障企業效益，激發全廠干部職工保質量、提產率、降成本、控故障的工作積極性，努力形成全過程、全流程降本增效的良好態勢，為加快中興煤業公司高質量發展貢獻力量，為黨的二十大勝利召開添磚加瓦。(葛林鵬 蔣穎 劉敏)