中煤新集口孜東礦為深部礦井典型代表，受深井高地應力、強采動等復雜條件影響，導致巷道變形大、圍巖難以控制，礦壓顯現極為明顯。為破解這一長期制約礦井發展的瓶頸和難題，該礦通過完善治理體系、項目研發攻關、構筑綜合防治網等“礦壓防治”措施，承“壓”奮進，開辟出一條安全發展特色路。
“要想從根本上做好深井礦壓治理工作，首先要摸清礦壓變化規律，掌握巷道變形機理，才能做到找出病根、開出藥方、限期治愈。”該礦礦長劉正茂說。
經過長期積極摸索實踐，該礦通過對大量巷道觀測數據和離層變形規律總結分析，揭示掌握了深井軟巖巷道強時效、非對稱、強流變大變形機理，總結出強時效、非對稱及圍巖流變效應突出特征，為礦壓防治攻堅工作打下了堅實的基礎。
近年來，隨著礦井開采范圍和深度的不斷增加，礦井針對礦壓變形機理，將“超前預控、過程監管、精準治理”作為解碼“秘鑰”，形成了“合理設計、科學治理、注重防護”三位一體的礦壓治理長效機制。
如何落實“長效機制”？該礦始終將礦壓防治作為貫穿年度重要工作任務來抓，持續優化生產布局、合理采掘布局及巷道設計，推行優化設計、排查評估、預防處理“三個超前”，全力下好先手棋、打好主動仗。
在此基礎上，該礦利用先進的礦井信息化、自動化控制技術，強化監測、卸壓、支護、防護“四項”防治措施，推動礦壓防治工作實現由“管理措施型”向“技術工程型”的全面轉變。
“礦壓防治是一項世界性的難題，也是一項長期摸索實踐的過程。必須在創新上尋找突破口，工欲善其事，必先利其器。”該礦總工程師姜志云介紹。
近年來，該礦通過自主創新、與外部研發機構合作等多種形式，探索開發出適應礦井的支護技術并推廣使用，均取得了較好的效果。
針對深井軟巖巷道大變形特點，該礦推行高強度錨桿索+U型鋼支架+架后充填“三位一體”復合支護技術。可在巷道圍巖內部及表面形成了高阻可縮承載結構，充分發揮錨桿索主動支護、U型鋼支架高阻可縮、充填體傳遞應力等作用，實現載荷傳遞、變形控制的耦合、互補與協同。該項目2018年獲煤炭協會科學技術獎一等獎，安徽省科學技術獎三等獎。
依托“十三五”國家重點研發計劃“千米深井圍巖控制及智能開采技術工程示范”項目，采用“支護-改性-卸壓”三位一體協同控制技術，巷道圍巖變形量降低50%以上；采用高壓錨注-噴支護方案，巷道頂板離層控制在15mm以內，兩幫變形控制在60mm以內，有效控制了千米深井軟巖巷道圍巖大變形。
基于礦井在煤巷及巖巷支護長期探索的成功經驗，該礦自主研發“錨網索噴+錨索吊梁+間隔循環注漿”聯合支護，通過采用多次間隔循環注漿，強化圍巖強度，以抵抗工作面采動影響及巷道擴容變形，礦壓防治之路越走越寬。
“深井地壓防治是一項系統性工程，牽一發而動全身，必須構筑全時段、多角度、全方位的防護網，為礦井安全高效發展夯基壘石。”該礦總工辦負責人朱陽濤說。
為提高全員思想站位，繃緊礦壓防治“弦”，近年來，該礦每年定期開展專業技術人員培訓，集中學習相關礦壓防治知識、先進技術和經驗，增強全員的風險識別和防護能力。
為確保礦壓防治工作落細落實落地，該礦針對沿空掘巷、托頂煤掘進、大跨度巷道、過地質構造異常帶等工程，建立礦井在籍巷道失修臺賬，落實動態管控，更好推動礦壓防治與礦井發展同謀劃、同部署、同推進。
著力“四化融合”，近年來，該礦持續加大智能礦井建設投入，加快引進應用掘錨護一體機、遠距離噴漿機、多功能巷道修護機等新設備，推廣一次性采全高，確保大斷面施工一次性成巷，打造精品工程，構筑安全生產“銅墻鐵壁”。
著力構建礦井“一通三防”大動脈安全保障體系，該礦積極做好通風降阻超前預防和應急治理工作，按照通風技術要求、規程設計標準，持續加大對巷道監測、維護及封閉工程等管理力度，暢通礦井安全發展“高速通道”。（高闖）
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