5月13日，210硅片誕生1001天。

過去兩年多的時間，光伏行業被一個“大”字圍繞：大尺寸、大硅片、大組件、大功率……生產商、安裝商、設備商、輔材企業、設計院，甚至逆變器廠商，都在朝著“更大、更強”的目標狂奔，光伏行業首次全產業鏈齊心協力推動產業生態的發展。而這一切，都源自2019年8月16日，210大硅片問世那一刻。

這一千天，光伏行業全體聯動，210全面兼容未來光伏技術的特性，帶動了整個行業鏈的無限創新，先進技術層出不窮。

第200天：天合光能、東方日升相繼推出首款500W+組件。

第328天：39家企業成立600W+光伏開放創新生態聯盟。

第335天：天合發布600W超高功率組件，光伏6.0時代到來。

第460天：八家企業聯合倡議，推進210mm硅片及組件尺寸標準化。

第520天：華為、上能、陽光接連宣布完美適配210超高功率組件的逆變器落地上市。

第554天：全球7大跟蹤支架品牌發布210超高功率組件適配性聲明。

第565天：主流光伏玻璃廠商信義、福萊特等先后宣布，完全適配210大尺寸組件。

第740天：八大主流逆變器廠商齊發聲明適配210超高功率550W+組件。

第1000天：600W+光伏開放創新生態聯盟成員擴容至近百家。

一千天，210技術平臺賦予行業的不僅是“大”，它強悍拉開了智能光伏工業4.0時代的序幕。

夢之隊

在2019年8月份的發布會上，一塊被冠以"夸父"之名的M12硅片，向全行業展示了TCL中環"逐日"的決心。

TCL中環總經理沈浩平表示，20多年來，光伏制造始終遵循兩條曲線：

一是工藝技術提升帶來轉換效率不斷提升

二是自動化、智能化驅動加速行業發展

隨著210平臺技術推出，兩條曲線在工業4.0時代合二為一，先進技術、先進集成、先進制造方式將推動行業不斷前進。

210硅片帶來的主要優勢還體現在非硅成本上，其帶來的生產通量成本下降優勢明顯。隨著2022年硅成本下降，非硅成本在總成本中占比上升，210競爭力將進一步凸顯。

或許是它太超前了，210硅片問世之初，受到了良率、組件熱斑、支架兼容性、系統兼容性、物料兼容性等一系列質疑。但之后光伏行業的一系列發展，都表明，對于平價前夕壓力極大、趨于半導體化，制造發展亟需推動力的光伏產業來說，當時，就是210開始的最好時機。

面對行業的質疑，TCL中環率先破局，憑借自身自動化、信息化等程度的提高，到2020年底，TCL中環210硅片規模化生產良率超95%，硅片良品率穩步提升。同時，通過細線化和薄片化推進，硅片出片率及A品率大幅提升，這無疑為210產品提供了更堅實的后盾。

出乎TCL中環預料的是，他們并沒有在210的道路上踽踽獨行。大尺寸的優勢讓行業中的一大批優秀企業迅速行動起來，成立了面向更大功率的“600W+光伏開放創新生態聯盟”，在行業共同推動下，210陣營迅速完成了供應配套、安裝施工、運輸優化等全部升級。

歐洲最大的太陽能研究院FraunhoferISE研究結果顯示，210超高功率組件可帶來度電成本降低4%-7%，最高可達7.4%，較182和166系列組件具有顯著的CAPEX與LCOE優勢。

2021年2月1日，TCL中環再次放出爆炸消息，在銀川簽約50GW(G12)智慧工廠項目，預計總投資120億，擴產規模、金額之龐大可以說是孤注一擲。3月18日，工廠正式開工建設，項目推進之快讓業內意識到這次擴產原來不只是說說而已。

截止2021年底，TCL中環210產能已超60GW。近日，TCL中環還向索比介紹道，基于工業4.0柔性制造和工藝技術的儲備，公司目前210產品良率已達97.5%以上，整片率在98.5%以上。就這樣，TCL中環從良品率和硅片產量出發，一步步帶動全行業邁入了大尺寸時代。據市場評估預測，到2025年210產品市占率將超過50%。

TCL中環硅片的穩定供應，為210 產業鏈解決了源頭問題。2021年，注定是光伏行業充滿史詩級巨變的一年，210硅片推出之前，600W組件似乎是遙不可及。但在天合光能、東方日升等企業的領銜推進下，光伏組件迅速從5.0跨步6.0時代，甚至開啟7.0時代。

在210組件技術得到市場驗證后，逆變器、跟蹤支架、接線盒等各個環節都以超速度適配210，210產線在一年之內煥然一新，210硅片及組件尺寸也日漸標準化，行業經歷了一次真正的劃時代的跨變。

就這樣，210的出現使得產業鏈各個環節的創造力激發出來，210全面兼容未來光伏技術的特性，帶動了整個行業鏈的無限創新。210的今天，是業內同仁夢想大聯動的共同產物，其價值在終端市場得到充分體現，據索比咨詢數據，今年上半年530W+大尺寸組件招標占比已超9成。

當210遇上工業4.0

早在2016年，TCL中環便開始了對智能制造的探索。直到2022年TCL中環先后用智能制造理念建設多個智慧化工廠，晶體四期、環智DW工廠、晶體五期、宜興DW工廠、晶體六期等并不斷實現智能制造水平的自我升級迭代。

在半導體領域積累了六十載經驗的TCL中環，對210的面世做足了充分的準備。TCL中環早就意識到210技術已趨于半導體化，其設立在內蒙、天津的智慧化工廠，依托于工業4.0設計理念，結合柔性制造，晶體人機配比提高7倍，勞動生產率提升150%-200%，理論產能提升20%，工廠運營成本持續下降，原材輔料消耗得到有效改善，不斷實現生態產品價值最大化。

在硅料價格高居不下的態勢下，硅片減薄是減輕下游產業鏈成本壓力的最有效方式。憑借自身工業4.0和210先進技術儲備，TCL中環協調下游意愿推進硅片薄片化進程。2022年Q1，TCL中環210硅片實現由T160向T155量產切換，單瓦硅成本降幅0.01元以上。目前TCL中環正在推動硅片T150驗證切換。同時，基于N型生態逐步建立并擴大，TCL中環通過半導體技術的沉淀積累，協同下游客戶致力于N型超薄硅片開發，并有效的解決了電池客戶端包括同心圓等問題的痛點，助力產業鏈成本競爭力提升，加速N型產品量產進程。

工業4.0時代來臨之際，全球正處于新科技革命和產業革命交匯點，這也是實現碳中和途中的必經之路，而210平臺技術與工業4.0時代不謀而合。

沈浩平指出，工業4.0為光伏行業開啟了一個新的平臺，光伏制造、電站管理、智慧電網、智能應用都將把這一能量流和應用流作為核心紐帶，演化出新的光伏智能網絡。

在全球“零碳”和“碳中和”的背景下，TCL中環210平臺+工業4.0并進。在拉晶+切片環節，210碳值較166降低5%以上，同時TCL中環在顆粒硅及薄片化技術優勢的疊加，可進一步助力碳值的降低，2022年底將再降2%-5%。

在這場全行業的夢想大聯動下，210平臺用一千天向大家證明：現在，永遠都是開始的最好時機。210的下一個“一千天”，正在向我們走來。