摘要：利用氫能源，成就肖特玻璃的碳中和探索之路

在我們的生活中，特種玻璃有著非常豐富的應用，例如疫苗注射劑瓶、智能手機蓋板或微芯片，我們每個人都離不開玻璃。同時，玻璃作為一個能源密集型行業，其傳統的生產方式意味著大量溫室氣體的排放。

如今，全球減排不再只是一句簡單的口號，各國各行各業都開始致力于生產升級、技術升級，尋求可持續的低碳生產方式迫在眉睫。作為領先的特種玻璃制造企業，肖特一直致力于2030年實現氣候中和目標。

全新環保低碳玻璃熔融技術

特種玻璃的熔化溫度高達1700℃。同時，肖特的能源需求和碳排放主要來自于玻璃熔融過程，因此玻璃熔融技術的變革舉足輕重。

傳統的玻璃熔爐一般采用化石燃料、熱媒油和電來加熱。數十年來，肖特一直在努力提高能源效率，希望通過技術變革，實現用可持續能源來進行玻璃熔融。

自上世紀90年代以來，燃料增氧熔融技術不斷得到推廣，使用電力來加熱熔爐也愈發普遍，這就減少了30%以上的能量損耗。目前，肖特熔爐一般使用天然氣和電來加熱。

為了讓玻璃熔融過程變得更加綠色環保，肖特集團開啟了一系列技術創新試驗。2021年，肖特與德國能源轉型領域最大的研究項目“哥白尼項目”開展合作研究。哥白尼項目P2X與肖特首次完成了用氫氣熔融玻璃的測試，取得了初步成效，其研究結果表明使用氫氣能夠引起玻璃性能發生相應地變化。

2021年底，肖特集團獲得德國環境部“工業脫碳”項目450萬歐元的資金支持。其中，372萬歐元用于技術應用的特種玻璃的熔融過程，78.4萬歐元用于藥用玻璃的熔融過程，例如用于制作新冠疫苗包裝的玻璃。

2022年，肖特計劃在美因茨總部的熔爐中首次使用氫氣和天然氣的混合物進行大規模熔化試驗。

Jens Schulte博士

肖特公司管理委員會成員、零碳計劃負責人

“要想實現氣候中和目標，我們就必須敢為人先，拿出突破性的技術創新工藝。”

在這項試驗中，肖特的研發專家將逐步用氫氣取代天然氣。為期一個月的試驗共分三個階段，每個階段持續約10天，天然氣/氫氣混合物中的氫氣比例(按體積計)將逐漸增加到35%。此次大規模試驗對特種玻璃行業來說開創了技術先河。肖特將利用這些試驗進一步了解氫氣在玻璃熔化過程中的影響程度，從而實現大幅減少碳排放的目標。

該研究項目的總成本超過71.4萬歐元。肖特及其合作伙伴從德國萊茵蘭-法爾茨州氣候保護、環境、能源和交通部獲得了歐盟歐洲區域發展基金劃撥的研究經費約33.8萬歐元。

由于特種玻璃熔煉的高度復雜性，實現技術變革需要長期的研發以及大量資金的投入。在未來，這些研究項目帶來的創新成果，將推廣應用于肖特的全球生產基地，包括位于中國浙江縉云的肖特玻管工廠。該工廠于2021年投產點火，為醫藥健康事業提供高品質的藥用玻管。

“堅持推動和實踐可持續的環保創新是我們的目標”，肖特中國區總經理陳巍說道，“在未來數十年內，我們都將致力于通過技術變革持續推動環保低碳型的特種玻璃生產。”在中國采用全新環保低碳玻璃熔融技術是肖特的長遠目標。

特種玻璃推動綠色氫能發展

氫能作為一種新型清潔能源，在實現全球能源結構轉型的過程中扮演者重要角色。

比如肖特特種玻璃的氣密密封，能夠提升氫氣產業鏈的安全性和效率，可應用于氫氣工業及氫燃料電池汽車中。

肖特自1990年代以來，其密封玻璃的固體氧化物燃料電池(SOFC)便應用于分散式發電系統，燃料電池輪船等。

對于氫燃料電池汽車領域，肖特制造的玻璃金屬饋通件已應用到燃料電池汽車的罐內溫度傳感器中。

為了保護我們賴以生存的地球環境，實現綠色生活，肖特不斷通過引領行業的技術創新、積極踐行企業社會責任、以及持續與研究機構、政策制定者等社會各界協同合作，來實現制造綠色低碳玻璃的目標!