本網消息（通訊員李麗 陳夏歡）4月6日，華北油田采油四廠工程技術人員通過安眼視頻系統對京416的作業現場進行開工驗收，這是該廠物聯網建設工程取得的階段性成果之一。截至目前，全廠建成3座區域管理中心和1座廠調度中心，實現了監控中心對全廠重要生產現場的生產數據、視頻圖像、安全預警在線監控。

近年來，采油四廠牢牢把握油田高質量發展要求，不斷將生產狀態實時監控、生產數據自動采集等一系列數字化信息技術應用到生產指揮、現場作業、油藏開發、成本管控等各領域，降低了生產成本，提高了管理效率。

數字化基礎平臺，讓員工擁有"千里眼""順風耳"。自2021年，該廠建設物聯網數字化平臺以來，各站場的工藝參數、單井生產數據、各站實時視頻、作業施工現場視頻等陸續通過數字化形式展現在各監控中心的屏幕上，初步實現了油氣生產數據上傳。分離器、沉降罐等設備的運行參數自動調節控制，當工藝參數超過正常值系統自動報警，員工可根據參數及時進行遠程調控，有效緩解了各站值守人員緊缺、監管力度不足的問題。截止目前，該廠24座站場已有16個站場實現了液位、壓力、溫度、機泵運行等工藝參數實時采集并顯示。

遠程式協助管理，成為特殊時期的"得力助手"。3月初，嚴重的疫情形勢讓廊坊地區油氣生產陷入困局。該廠堅持管理創新和技術創新并重，在區域管理中心和廠調度中心，利用數據采集與監控平臺，圍繞制約油田長期穩產、高效開發的瓶頸問題，研究數據的存儲標準和方式，于3月21日在數據采集與監控平臺，實現了同周期的示功圖和電流圖的同步展示，能夠得到精準的上行電流和下行電流，從而獲取到最精準的抽油機平衡率，為抽油機調參等工作提供可靠數據，成為疫情期間生產的主要監控手段之一。

自主創新攻關，搶占項目建設的"第一時間"。 為全面推進數字油田建設，這個廠加強頂層設計、細化推進措施，轉變"等米下鍋"向"找米下鍋"的工作思路，主動出擊。在施工力量不足的情況下，廠工程技術人員合理安排施工運行，積極組織各作業區參與工程建設，自主開展單井設備安裝、數據接入調試、系統平臺開發等工作。為將油田公司物聯網平臺FC3.0搭建工作提前進入開發階段，該廠及時調整項目進程，由工程技術研究所自動化管理室牽頭，于3月15日建立工作群，利用一天時間組織搭建開發平臺，線上統一培訓；通過錄視頻、遠程協助等方式解決過程中的問題。截至目前，整體開發工作量已完成80%以上，領先于同步實施數據接入和系統平臺開發工作的其他采油廠。