如今，全國有近30個城市的100座垃圾焚燒爐引入了阿里云工業大腦，每天有數萬噸生活垃圾經由人工智能算法、大數據預測分析轉化為千萬余度綠電。

不低于850攝氏度，這是國家規定的正常工況下垃圾焚燒爐爐膛內熱電偶測量溫度的5分鐘均值。只有這樣，才能確保垃圾的清潔燃燒。

對城市垃圾的處理方法，主要有填埋、堆肥和焚燒3種處理方式。垃圾焚燒，是對城市生活垃圾集中處置后，在密閉的鍋爐內進行高溫焚燒，焚燒產生的熱能以及蒸汽可通過汽輪機發電。它實現了城市生活垃圾的減害減量化和資源利用。

推廣垃圾焚燒的一大掣肘，就是燃燒產生的有毒有害氣體。因此，我國對垃圾焚燒的爐內溫度和煙氣污染物排放，都有嚴格規定。

就是在垃圾焚燒這樣一個似乎并不時髦的領域，人工智能技術正在悄然發揮作用。

如今，全國有近30個城市的100座垃圾焚燒爐引入了阿里云工業大腦，每天有數萬噸生活垃圾經由人工智能算法、大數據預測分析轉化為千萬余度綠電。

一天點擊鼠標上萬次 調控溫度讓工人師傅工作量巨大

據官方數據，“十三五”期間，全國共建成生活垃圾焚燒廠254座，累計在運行生活垃圾焚燒廠超過500座，全國城鎮生活垃圾焚燒處理率約45%，初步形成了新增處理能力以焚燒為主的垃圾處理發展格局。

為控制二噁英類有機污染物的生成，垃圾焚燒需滿足“3T”準則：即焚燒垃圾需要在一定的焚燒溫度和湍流強度下停留一定的時間。其中，湍流強度和停留時間可通過爐膛結構設計保證，而垃圾的焚燒溫度則需由實際運行調節。

2017年，阿里云進入了一個特殊的行業：固體廢棄物處理。阿里云智能制造與能源電力技術總經理孔令西告訴科技日報記者，他們在調研垃圾焚燒廠時發現了兩大痛點——燃燒產生的主蒸汽流量波動大，一線操作人員的工作量特別大。

出現這些問題，主要是因為垃圾焚燒排爐溫度無法“自覺”穩定在850攝氏度以上。

燒垃圾不比燒煤，煤的熱值完全恒定，但垃圾不一樣。城市生活垃圾的成分復雜——這一抓斗抓到的，可能菜葉子居多，熱值就低;下一抓斗抓到的，可能塑料制品居多，熱值就高。焚燒也是如此，如果不人工加以調控，火焰就會時大時小，溫度也上躥下跳。

武漢市漢口北生活垃圾發電廠生產技術部運行值長朱燦鋼感嘆，爐膛溫度、主蒸汽流量、煙氣排放的指標圖波動很大，“像心電圖一樣”。指標波動大，污染氣體排放的風險就高，垃圾焚燒發電的效率也會受到影響。

這就導致工人師傅的工作量也大。他們得時刻盯緊顯示器上的數值，隨時調整進料量、進風量等參數。一天下來，點擊鼠標可以達到上萬次。“我們四班三倒，8小時盯著爐子，工作強度大，上廁所都要跑著去。要是出現意外情況，真的是手忙腳亂。”朱燦鋼說。

能不能讓人工智能把老師傅的經驗學會，把這套基于經驗的復雜流程，把一天上萬次的點擊，變成智能化、數字化的程序?

算法工程師來了 用工業大腦賦能控制系統

從2017年起，阿里云工業大腦團隊開始和國內垃圾焚燒廠合作。他們的目標，是讓垃圾焚燒爐像智能汽車一樣，實現高度自動運行。

“每一個項目，就像一個小型的戰役。”阿里云工業大腦算法工程師蔣大慶說。為解決問題，算法工程師也要去到車間，和師傅們工作在一起，持續進行系統的開發調試和優化。

2021年4月，蔣大慶入駐漢口北生活垃圾發電廠，那是他第一次走進垃圾發電廠，“感覺很震撼”——原來垃圾焚燒爐這么大，原來工人的工作量這么大。蔣大慶也第一次知道，想要垃圾焚燒爐實現穩定燃燒，涉及燃燒溫度、煙氣含氧量、主蒸汽流量等十多個變量的協調，這是一套非常復雜的系統。

蔣大慶是博士，一直跟程序打交道，剛進廠時，他不了解師傅們在干什么，師傅們也不懂這個年輕人能干什么，能干成什么。蔣大慶調整心態，放下所謂高技術人才的優越感，把自己當成一個新手工人，了解老師傅的需求。他看到了師傅們的辛苦，也想著要讓師傅們工作得更體面、更輕松。

團隊在傳統的垃圾焚燒分散控制系統(DCS)上，疊加了阿里云歷時4年自主研發的人工智能控制系統AICS，集成控制、建模、優化、仿真等能力，讓現有系統具備了更加精準的洞察力。

比如，他們建立了機器學習模型，估算進入爐膛的垃圾料層厚度。哪里料多，哪里料少，機器大腦就像最老道的工人，結合進料速度、爐內溫度、風流量、風室風壓、爐排運行周期等各類其他參數進行間接估算。

他們還讓攝像頭具備了圖像識別能力。火焰，從顯示屏上看都大同小異，人工智能則可以根據火焰的位置、亮度和大小，給出更多信息。

看位置，可以知道燃燒主要發生在哪些區域;看亮度和大小，可以從側面反映爐膛內不同區域的溫度狀態。爐膛溫度測量，多采用熱電偶式的接觸式點測量技術，但由于垃圾焚燒爐膛內屬于高溫、高煙塵、高濕度、大截面焚燒工況，傳感器工作環境較為惡劣，所以測量值不能準確代表實際焚燒溫度，也具有一定的滯后性。火焰的圖像識別，能更加迅速、精準、分區域地判斷溫度，幫助自動控制系統及時地進行預判和調整。

蔣大慶介紹，他們對燃燒過程中的關鍵變量做了人工智能預測，訓練出的大數據模型可以預測未來一段時間爐膛溫度、含氧量、煙氣的變化情況;再結合廣泛應用的自動控制技術，在“工業大腦”中綜合運算后又自動把控制指令下發到設備，形成閉環，最終讓焚燒爐實現了自動運行。

2021年6月，團隊在漢口北生活垃圾發電廠進行了18天的對比實驗。9天由純人工操作，9天由機器主導操作，結果顯示，機器運行的穩定性比人工操作高出不少。

開放核心算法技術 讓全社會加入低碳環保行動

武漢市漢口北生活垃圾發電廠總經理成超告訴科技日報記者，阿里云工業大腦在發電廠投入應用以來，爐膛溫度基本上都能維持在850攝氏度以上，進一步減少了污染物排放，員工的勞動強度也大幅降低，不用一直手動調節。還有一個可喜的變化——單位垃圾的發電量提升了5%。相當于每噸垃圾多發25度電，進一步實現了碳減排。

孔令西介紹，近年來，阿里云的工業大腦應用在鋼鐵、水泥、化工、電池、油田、火電等諸多領域。深入車間多年，他體會頗多。企業對智能制造和工業互聯網愈發重視，接受程度也在提高。但這畢竟是一個跨學科領域，需要懂算法、懂互聯網的技術人員，也需要懂垂直領域、碎片化領域工藝知識的專業人員。靠一支團隊一樣樣去啃、一點點熟悉，一家家調研、推進和落地，是很難的;要把工業生產的經驗、知識沉淀成軟件和算法模型，也是挑戰重重。

而且，傳統工業企業自身與互聯網結合的能力也存在不足。過去，不少企業認為既然人力可以勝任，就沒必要專門招人去研究算法、搞技術。不過，孔令西也發現，近些年來，有遠見有決心的企業已經越來越多，他們對通過技術降本增效有迫切的需求，急需的是核心技術能力與良好的運行維護機制。

目前我國工業智能化服務的生態還處在建設初期，核心的技術工業軟件、模型也大部分掌握在國外廠商手里，國內生態伙伴賺的更多的是辛苦錢。

“我們希望能通過持續攻關，掌握工業互聯網領域的核心技術，并將我們多年來探索、改進和優化后的模式形成標準平臺工具，開放給全社會，推廣落地到更多廠家，讓中小型企業也能夠實現智能制造的轉型升級。”孔令西說，服務工業，服務民生，實現降本增效，節能減排，是工業大腦真正的使命所在。