隨著P型電池提效降本進入尾聲，2022年N型電池將實現較P型的初步平價，進入實質量產年，對于電池的封裝保護將日益增加，POE類膠膜市場份額將繼續攀升。

N型電池接棒PERC，引領行業發展

根據中國光伏行業的數據，2020年P型PERC單晶電池量產轉化效率行業均值為22.8%，2021年有望超越23%，基本已經達到了量產性能極限，N型電池接棒P型漸行漸近。

與P型電池相比，N型電池擁有轉換效率高、溫度系數低、光衰減系數低、弱光響應等綜合優勢，不僅BOS成本更低，N型電池在全生命周期內的發電量也高于P型。根據各主流廠商擴產計劃，2022年N型電池擴產規劃或達到40-50GW，實現規模化量產。

目前N型電池主流的是TOPCON和異質結兩種方向，其中TOPCON現階段成本相對較低，未來效率具備潛力，且可基于現有龐大產能改造，頭部企業將會持續探索。異質結電池參數性能最優、降本增效路徑最為清晰，但考慮到異質結電池降本仍需上下游、供應商等全產業鏈的配套，滲透率提升將會循序漸進。

N型電池接棒P型，不僅是光伏產品物理參數的變化，更為終端客戶帶來經濟上的巨大收益。據測算，N型組件在銷售端可較P型組件實現接近0.1元/瓦(地面電站)-接近0.15元/瓦(分布式電站)的銷售溢價，而成本端預計N型組件較P型組件的額外成本在量產條件下約為0.05元/瓦(TOPCON預計)-0.2元/瓦(HJT預計)。

電池環節技術改變，封裝要求對應加強

N型需求起量將對產業鏈各環節競爭格局帶來影響，其中對電池封裝保護要求的提高，直接影響組件膠膜市場份額的變化，POE膠膜產品滲透率將進一步提升。

光伏膠膜主要用于光伏組件的封裝環節，是光伏組件的關鍵材料，主要是對脆弱的太陽能電池片起到保護作用，可提高組件的光電轉換效率，約占光伏電池組件成本5%。雖然占比不高，卻是決定光伏組件產品質量、壽命的關鍵因素之一。

當前光伏膠膜市場主流產品為EVA膠膜和POE膠膜兩種，其中EVA膠膜又分成透明EVA膠膜和白色EVA膠膜，POE膠膜則包含純POE膠膜和共擠POE膠膜(即EPE膠膜)。

EVA由于樹脂價格便宜，是當下最主流的膠膜原材料。但無論是EVA膠膜或者EPE(EVA/POE/EVA)膠膜，原料中都含有醋酸乙烯酯(VA)，區別僅僅在于VA含量的不同，其不可避免的在光熱、熱氧、濕熱環境下，分解產生乙酸，會對電池片表面、焊帶等腐蝕，造成功率衰減;并且EVA材質容易在光熱環境下分解出發色團成分(即黃變)，造成組件整體的功率損失。

此外，使用EVA膠膜不能完全滿足N型電池封裝的抗PID要求。隨著光伏組件技術路線向雙面組件轉移，更需要在電池兩面都具備抗PID性能。雖然IEC61215新標對PID的衰減有光照恢復的指標，但通過實驗驗證，N型電池的PID效應在受光面更為敏感。對PID衰減大的N型組件，在光照恢復后，也無法滿足低衰減率的指標。而純POE膠膜由于具有優異的絕緣性能，契合N型電池對PID的技術要求，增加組件正面發電量的保護是N型電池在封裝方面的首選。

由于組件長期暴露在室外，即便是雙玻結構，邊緣部分也很容易有水汽進入，腐蝕電池柵線，降低組件性能。純POE膠膜相較于EVA膠膜或EPE膠膜來說，擁有更低的水汽透過率，能夠滿足N型電池的長期耐候性要求。而且，若N型電池使用單玻封裝，因背板相較于玻璃的水透會更高，因此選擇POE膠膜進行封裝，能降低組件的整體水汽透過率，從而延長組件的使用時間。

市面上也有一些廠家提供EVA/POE/EVA(EPE)結構的膠膜，通過共擠工藝將POE樹脂與EVA樹脂擠出制造，初衷是希望保留POE膠膜的抗PID性和阻水性優勢，還希望擁有EVA膠膜的良好工藝匹配特性。但EVA和POE的材料性能差異巨大，簡單的共擠出工藝不能有效的控制品質，目前也缺乏大規模的實證驗證，且目前成本并不具備優勢，一線組件企業在選擇的時候一般都異常謹慎。

在實驗室的環境下，通過對不同克重的EPE膠膜及不同層間厚度的EPE膠膜進行平行測試，在低克重(400g以下)或P層厚度薄方面，均出現不同程度的可靠性失效，尤其表現在組件邊緣。這些都對EPE結構的封裝膠膜提出了挑戰。很多組件廠也在反思，是否工藝上的便利一定要通過EPE結構來改善?

隨著電池逐步由P型向N型替代，加之雙面雙玻組件的占比逐漸增大，純POE膠膜滲透率將得到進一步提升。