近日，平高電氣智能控制事業部建設的首條表面貼裝生產線順利完成第一批2500套電路板的生產并通過測試下架，這是平高電氣首次自主生產加工的電路板，標志著平高電氣在電子裝置、智能組件等產業化方面具備了大規模自主量產出貨的能力。

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緊跟發展規劃，布局產業提升

2021年，作為國家“十四五”規劃的開局之年、“碳達峰、碳中和”戰略目標邁進的元年，平高電氣堅持“精耕主業、相關多元”發展戰略，以智能控制事業部為生產制造基地，主動尋求創新提升，把握電網智能化需求契機，著眼于電子裝置研發制造能力提升，部署建設表面貼裝生產線，為集團在開關智能化、電網智能化等二次產業的發展再添助力。

表面貼裝技術是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術，具備可靠性高、資源效率高、節省材料、能源、設備、人力、時間等優點。智能控制事業部表面貼裝生產線，具備最大尺寸510×380mm的PCB板傳輸、貼片、焊接及校準等功能，可滿足每小時8500顆電子元器件貼裝的生產需要。

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圍繞目標定位，深化決策部署

平高電氣智能控制事業部以成為公司智能二次產業落地的承擔者為定位，以一二次融合產品的研發、生產和成套服務為目標，規劃了一系列產業提升方案和計劃,旨在形成涵蓋產品生產、裝配、測試全環節的產業支撐能力，而建立表面貼裝生產線便是其中一項重要工作內容。為了進一步做好產線支撐，事業部深化決策部署，成立了“技術+生產+市場”的聯合攻關團隊，積極協調內外部資源，在技術支持、物料采購、安全管理、生產實施、市場銷售等各個環節協同配合，共同發力，推動產線的加速投產。

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持續攻堅克難，強化產業支撐

“焊錫膏型號、貼裝速度、光照亮度控制、溫度控制等等，都是影響電路板加工質量好壞甚至成功與否的關鍵，都是需要我們一項項去研究、確認。”產線技術員張嘉說。對于步驟繁多、流程復雜的產線，智能控制事業部通過聯合產線生產廠家、合作伙伴、內外部師資等方式，多次開展技術理論、實操、環境安全及生產制度培訓并組織經驗交流，使攻關團隊快速掌握了產線設備的工作原理、操作方法、工藝流程、注意事項、經驗教訓等，具備了牢固的技術基礎。

在生產調試階段，對于遇到技術難題問題，攻關團隊人員沒有退縮，通過多種技術手段、多次的測試驗證，成功生成生產所需工程文件，形成了科學的產線生產加工程序，順利完成加工生產任務，并形成“四新”工藝文件、作業指導書、工藝指導書等制度文件。目前攻關團隊已經完全掌握產線工藝流程并具備產線生產操作能力。

此次生產過程中，攻關團隊人員發揮“一不等，二不靠，自力更生建平高”的優良作風，多方查閱資料，大量測試調試，協調各方資源，解決了眾多困難和問題，最終圓滿完成表面貼裝生產線的首次生產任務，一次成品合格率達到100%。

表面貼裝生產線的投產可解決過去長期存在的電子裝置、智能組件等產品生產成套周期長、質量不可控、樣品取得難、打樣成本高等問題，提升成品迭代速度，提高產品質量品質。后續，平高電氣智能控制事業部將不斷優化產業結構、打造堅強產業鏈，厚植產業新優勢，努力推動產業升級轉型，融入中國電氣裝備“智慧電氣、系統服務、高效能源”總體布局，助力國家“碳達峰、碳中和”目標實現，為公司集成增值服務產業的發展提供堅強支撐。