巨邦集團有限公司是一家致力于用戶端電器、配電變壓器、成套電氣和配電自動化的國家高新技術企業。公司重視產品自主研發,與多家科研院所建立合作關系。實施應用ERP、PLM、OA、MES、WMS等系統,實現制造過程的數字化和信息化管理。在智能電網、能源物聯網、智能建筑等領域取得卓越成績。
充氣柜是新一代開關設備,整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結合,既緊湊又可擴充,適用于配電自動化。由于具有占地面積小、智能化程度高、免維護、全工況等特點,使其逐漸代替配電網上使用的傳統空氣絕緣開關設備,成為一個新的選擇。
巨邦集團成套充氣柜車間實施6S管理與標準化作業,致力于打造整潔有序的生產環境,保障生產效率與產品品質。今天帶領大家走進巨邦集團充氣柜車間,從產品工藝方面為大家介紹巨邦集團的充氣柜。
01、機器人焊接
采用日本松下機器人焊接技術,保證了氣箱焊接處的氣密性和連接強度。
02、螺柱焊接
采用工裝進行焊接定位,實現了螺柱焊接定位精準,從而實現了保證了開關和機構間的良好配合。
03、流水線裝配
氣箱部分是環網柜的核心單元,上流水線裝配,不僅實現多個裝配工序的快速傳遞,而且實現了每個工序的標準化作業。
04、機械磨合試驗
斷路器開關做50次機械磨合檢測,確保開關和操作機構動作正常。
05、機械特性檢測
通過機械特性檢測,確保了開關的分合閘技術參數符合技術要求。
06、回路電阻檢測
檢測主回路電阻,通過數據比對,可以確保主回路各連接部位的可靠連接。
07、檢漏與充氣
采用真空箱式氦檢漏系統設備,氣箱在箱體內做等壓抽真空,然后在氣箱內注入氦氣,通過箱體內的氦氣傳感器實現自動檢漏檢測,檢漏完成后,回收氦氣,最后注入SF6氣體,整個過程都由系統自動控制,保證了產品的密封性。
08、工頻耐壓試驗
通過工頻耐壓試驗,檢驗了產品的絕緣性能。
09、二次配線
通過二次接線的標準化模塊設計,保證了二次接線的準確性和二次接線的工藝水平,提升了二次走線的美觀度。
10、整機檢查調試
按裝配檢驗流程卡的工序要求,檢查整機的裝配工藝和接線連接的正確性,確保產品的出廠質量。
11、整機局部放電試驗
檢測開關單元和PT單元的整體局部放電值,開關單元局放值小于20pC,PT單元局放值小于80pC。
充氣柜的產品特性及工藝水平使其具有非常高的可靠性與安全性,能夠很好地滿足城市供配電網的發展需求。巨邦集團不斷地探索與研發,旨在為更多領域提供智能化電氣系統解決方案。
責任編輯: 中國能源網