近年來，兗州煤業(yè)堅持以自動化、信息化、智能化“三化融合”為引領，加快推進智能化采掘工作面建設，打造出一批智能化高效示范礦井，興隆莊煤礦、東灘煤礦分別通過國家級、省級“機械化換人、自動化減人”示范礦井驗收。

兗州煤業(yè)開展智能開采技術探索與實踐由來已久。2004年，依托綜采放頂煤和防滅火核心技術優(yōu)勢，成功收購澳大利亞澳思達煤礦，將綜采放頂煤技術率先在澳大利亞成功運用；2005年，向德國魯爾集團DBT公司進行“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”技術使用有償轉讓，實現了中國煤炭行業(yè)首次向發(fā)達國家輸出采煤裝備技術的歷史性突破。

在兗礦集團整體產業(yè)發(fā)展布局及安全生產核心業(yè)務下，兗州煤業(yè)以提高單產單進為目標，以“自動化、信息化、智能化”建設為載體，將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”作為智能礦山建設的主攻方向，加快智能開采關鍵技術與裝備的研發(fā)和使用。國內首次引進澳聯(lián)邦科學院以慣性導航系統(tǒng)為核心的采煤工作面智能化開采技術，形成一整套集工作面自動找直、通訊、視頻、檢測、控制于一體的國產綜采成套裝備，并在鄂爾多斯能化轉龍灣煤礦3-4米煤層綜采工作面成功應用，生產效率提高30%以上，榮獲2018年中煤工業(yè)科技進步一等獎。

此外，兗州煤業(yè)還加大力度研發(fā)薄煤層智能化開采技術裝備，不斷推廣大功率掘進技術裝備，成功研發(fā)出1米以下薄煤層自動化安全高效開采成套技術裝備與生產工藝，通過分段遙控、記憶截割、遠程操作，實現含硫化鐵硬結核體薄煤層機械化、自動化開采，創(chuàng)出薄煤層綜采隊年產66萬噸水平；引進的12臺大功率巖巷掘進機，實現巖巷掘進機械化，平均月單進達到120米，掘進效率提高50%。

智能化工作面對員工培訓提出更高要求，為加快智能開采專業(yè)人才隊伍儲備，兗州煤業(yè)啟動全員素質三年提升工程，面向礦井主要負責人、采煤專業(yè)負責人、采掘區(qū)(隊)長、技術管理人員及技術操作工，組織開展智能化開采、智能化基礎與實操、智能化采煤工作面、掘進自動化、電液控系統(tǒng)自動化技術、采掘電氣設備研討培訓班，累計培訓26期700余人次。