3月24日,廣西石化動力鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建成投用3個月以來,節能環保效益初步顯現,鍋爐外排煙氣二氧化硫降低到每立方米10毫克以下,氮氧化物降低到每立方米100毫克以下,粉塵降低到每立方米20毫克,均低于國家排放限值,動力鍋爐燒油漿降本成效顯現。
廣西石化公司動力站鍋爐煙氣脫硫脫硝項目采用WGS工藝脫硫除塵,采用SNCR+SCR工藝脫硝,采用化學沉降法處理油漿。在確保煙氣達標排放的同時,通過改燒油漿,節省了天然氣消耗,降低了燃動費用。在運行過程中,崗位員工不斷摸索經驗,減少油漿燃料的不完全燃燒,逐步提升燃燒效果,同時將油漿中的灰分含量由0.5%降至0.05%,有效防范了系統管路堵塞,防止了水冷壁管結焦問題的出現,確保了油漿固含量達標。
據測算,每噸油漿的熱值相當于燃燒1400立方米天然氣,而成本僅相當于300立方米天然氣,同時產出的蒸汽量與原來以天然氣為主要燃料的自產蒸汽相比較,也有較大幅度的提升,鍋爐燒油漿的經濟效益逐步顯現。
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