在市場考察的過程中，發現很多工業生產企業將電廠提供的過熱蒸汽直接應用于制程加熱設備，尤其最近連續在好多家企業都發現同類現象。鑒于此，孚雷德針對此問題略談幾點，以饗各位。

過熱蒸汽降低加熱效率和生產效率,增加能耗。 過熱蒸汽必須先降溫，直到其溫度降到飽和溫度后才能釋放潛熱，在降溫的過程中過熱蒸汽放出的熱能與潛熱相比很小，當過熱度較高時這個降溫過程會更長。而且，在換熱器表面的過熱蒸汽釋放熱量降低溫度時，遠離換熱表面的過熱蒸汽很難釋放熱能和降溫，這是因為過熱蒸汽與空氣具有一樣低的導熱系數，它本身也是一種不良導熱體。因此，盡管在同樣壓力下過熱蒸汽的溫度高于飽和蒸汽，然而過熱蒸汽的傳熱效率遠低于飽和蒸汽。

過熱蒸汽的換熱系數隨制程的不同而不同，但遠小于飽和蒸汽，對過熱蒸汽來講，很難預知其傳熱系數，但總的來說，蒸汽的過熱度越高，傳熱系數越小。大部分情況下，對盤管換熱器來說，過熱蒸汽的傳熱系數為50~100W/(m2·℃)，而飽和蒸汽則為1200 W/(m2·℃)。

由于過熱蒸汽加熱效率低，生產效率降低。為保證生產量，企業勢必會耗費更多的蒸汽，造成能源浪費。

使用過熱蒸汽會縮短設備壽命，增加設備檢修頻次、停機率和維護費用，并影響生產。 在換熱器中，很多工藝介質都會在換熱表面形成干墻并結垢，溫度高時結垢更快，阻礙熱傳遞并造成換熱器壁超溫，導致換熱器失效。

另外，設備承受的溫度間歇高低變化，而且上下溫度不均，熱脹冷縮，產生應力，設備容易變形，焊縫容易開裂，密封容易泄漏。

使用過熱蒸汽時，換熱器的換熱面積需要更大。過熱蒸汽加熱影響設備出力，進而影響生產產量。為達到同樣的生產能力，換熱設備的換熱面積需要加大。根據實際經驗，過熱度每增加2℃，則換熱器需增加1%的換熱面積。

過熱蒸汽在放熱過程中，存在溫度梯度，影響產品質量。蒸汽溫度變化大，存在較大溫度梯度，換熱不是相對恒溫的過程，影響被加熱介質溫度的穩定和均勻，影響產品品質。

在間接加熱場合，使用飽和蒸汽更有效。在換熱器內，飽和蒸汽的放熱主要靠相變釋放潛熱來實現，釋放出的潛熱遠大于靠降溫放出的顯熱能。飽和蒸汽的傳熱系數能高達過熱蒸汽傳熱系數的幾十倍。

因此，對加熱目的而言，為了在加熱過程中快速變為飽和蒸汽，不宜使用過熱度超過10℃的過熱蒸汽。

對于具有大量換熱設備的蒸汽用戶,在很大程度上,過熱蒸汽蠶食著企業效率，吞噬著企業利潤 也侵蝕著生產設備。